为适应不断变化的市场需求，公司技术中心持续不断设计、研制不同型号的变量泵、马达；而总成分厂一直担任着变量泵试制和生产的重任，今年6月份总成分厂迎来了HCT系列产品的批量生产任务—月产量达1200套。这对于总成分厂来说，是一个不小的挑战。从试制到批量，现有的加工模式已无法满足批量生产的要求。在生产任务紧急的状况下，我们全体员工和工艺员一起行动起来了，从以下三个方面对现有的加工程序进行优化，提升生产效率：
1、对程序单元里的切屑余量、走刀路径进行分析，根据刀具的性能合理分配切屑余量，减少刀具的空走刀路径。
2、对现有的加工刀具进行优化，在可以用成型刀具的地方全部改为成型刀，把普通高速钢钻头替换成带内冷的硬质合金钻头。
3、根据零件的材质，对每把刀具的参数进行调整，使每个单元在不影响质量的前提下快速完成它的加工内容，效率提高最大化。
经过一系列的改善，加工程序优化首战告捷，首批验证的HCT壳体加工时间从原来的55分钟降低为现在的32分钟，效率提升了41.8%！
“开动脑筋、解放思想”这是张总对我们的教导，我们一直记在心里，今后在工作中，我们要打破一切传统思想的束缚，敢于创新、挑战自我，为公司作出更大的努力。