新年伊始，世界经济论坛公布最新一批全球灯塔工厂名单，海尔青岛净水互联工厂成功入选，成为全球净水行业首个灯塔工厂。
福赛特作为该工厂关键生产段的技术合作伙伴，其 RO 民用膜智能工厂方案以民用膜元件卷膜设备为核心，构建完整的智能化生产体系，随项目整体一同进入全球灯塔网络视野。
这是具有里程碑意义的重要突破，标志着福赛特产品在AI智造领域实现关键技术突破并完成工程化验证。
灯塔工厂项目由世界经济论坛与麦肯锡联合发起，聚焦 AI 与数字化技术在真实制造场景中的深度应用，重点评估其是否产生可量化成效并具备可复制、可推广价值，被公认为全球智能制造的最高标准体系。
三大 AI 实力，重塑智能制造
长期以来，福赛特深耕全自动膜元件卷膜设备领域，持续将 AI 能力引入制造核心工艺，围绕质量稳定与一致性控制，构建起可感知、可判断、可调节的智能生产体系。
01 “显微镜级”的膜片瑕疵识别技术
AI可在高速生产中实时、高精度识别斑点、折痕、针孔、划伤等多类缺陷，检测精度达 0.0144 mm²，并自动判定放行或剔除，减少误检、漏检，防止不良膜片进入后续工序。
02 “外科手术式”的胶线瑕疵检测技术
设备对胶线进行实时高精度跟随检测，精准识别断胶、缺胶、多胶及偏移问题，并通过即时反馈与闭环控制，降低关键工艺波动，保障高端膜元件的生产良率。
03 “全科医生型”的智能生产与数据系统
统一采集设备、环境及检测数据，形成可追溯数据链路，并通过本地智能体分析实现运行诊断、维护预警与工艺优化，提升整体生产稳定性与可控性。
据海尔项目总结，在相关智能化实践推动下，青岛净水互联工厂整体实现产品缺陷率下降 40%、质量成本降低 72%。福赛特参与建设的关键智能化生产段，为上述成效提供了重要技术支撑。
客户认可：来自灯塔工厂的感谢信
在灯塔工厂项目阶段性成果完成后，海尔青岛净水互联工厂向福赛特发来感谢信，特别指出：
“贵司项目团队助力海尔青岛净水互联工厂在 AI 智造领域实现了从核心部件自制到供应链全链路响应的技术创新与突破。”
这封感谢信源自福赛特项目在真实生产环境中的运行实践，为本次灯塔项目中AI 智造方案的工程化落地效果提供了直接反馈。
从灯塔实践出发，迈向行业赋能
此次随海尔项目进入全球灯塔网络，体现了福赛特 AI 能力在制造体系中实现长期、稳定应用的实践价值。
未来，福赛特将持续深化 AI 在核心工艺中的应用，将成熟能力转化为可复制、可推广的智能制造解决方案，与更多行业伙伴共同推动制造业高质量发展。
