热烈庆祝
中国工会第十八次全国代表大会
胜利召开！
全心全意依靠工人阶级
充分发挥工人阶级主力军作用！
一项小革新，可以让公司节约1397万元；一项小发明，可以帮助公司每年降低成本17万元……许多看似不起眼的“小”创新，却能带来“大”效益。“烟化炉风煤混合器优化改进”“降低电解一次投入率”2个项目荣获控股工会优秀奖。近年来，锡业分公司坚持引领广大职工以职业技能竞赛为平台，以提升技能水平和创新能力为目标，以小积大，加大“五小”“三技”成果转化应用力度，不断激发职工的创新潜能，涌现出一批兼具实用性和科技含量的创新成果，为锡冶炼改革发展注入新活力。
小点子发挥大作用
制定《合理化建议和技术改进管理办法》《“五小”竞赛和“三技”活动实施方案》，牢固树立职工“主角”意识，持续深化“学、训、赛”实施模式。组织参加全国职工“五小”创新精品课堂学习，启智润心，1513名职工参与学习答题，获得课程学习合格证书；各基层工会依托“人人都是内训师”，激发广大职工学习的内动力、增强学习的吸引力、提高学习的外驱力。加大员工技术技能培训力度，组织开展“合理化建议和技术改进”撰写专题培训；持续开展“劳动竞赛、岗位练兵、技术创新创效”等活动。2023年，共收到“五小”成果作品340项，其中采纳207项，评定一等奖2项、二等奖9项、三等奖196项，为公司降本增效近6803万元。
小改进带动大提升
锡业分公司始终将“五小”创新创效活动作为提升职工素质的重要内容和有效载体，构建了制度化、常态化联动格局，形成“党政支持、工会牵头、多部门协作、职工广泛参与” 的“一盘棋”格局。烟化炉QC小组“咬紧”烟化炉风管混合器故障率高的问题，选题立项《降低烟化炉混合器故废率》课题开展群众性QC小组活动。通过改变喷嘴内嵌陶瓷件、优化一次风夹角和混合室形状等措施，混合器故障率从60.4％降低至17.7％，完成了课题目标。烟化炉QC成果代表云锡首次参与QC国际赛事，在来自15个国家和地区的855个QC小组中脱颖而出，一举摘下国际QC小组发表赛最高奖项—金奖，实现了历史性突破。
小创新转化大效益
以长效机制为保障，推动“五小”创新活动的深入开展，《一种抑制锡冶炼过度段结渣的方法》《阴阳极自动排片机点焊控制系统改造》《改进蒸发系统产出部分合格硫酸钠产品》《烟化炉铜水套水冷系统升级改造》等一批“五小”创新成果在安全生产中得到了推广运用，确保“小改小革”成果取得最大效益。锡冶炼过程中，过渡段结渣问题得到彻底解决，攻克了技术难题，为锡冶炼的高速发展做出了积极贡献；精炼车间阴阳极自动排片机点焊控制系统改造安装后已平稳使用13个月，创造效益970万元；改进蒸发系统产出部分合格硫酸钠产品后，进一步保障了氧气站安全稳定的生产；烟化炉铜水套水冷系统升级改造完成后，系统冷水最大流量提高至380m³/h，减少生产周期内铜水套返厂维修1次，极大的提高了烟化炉开动率；通过对渣包车就位指示改进，减少了渣包车损坏率及操作人员劳动力，节约了设备维护成本，每年节约至少29万余元；回转窑砷灰卸灰装置改进后提高了生产效率，避免职业卫生风险，节约18万余元每年；电炉烟喉口改进后电炉处理能力平均每炉提升了3.29%，烟尘率平均下降1.89%，创效190万余元。
