锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
锂电池隔膜的要求：
1.具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离。
2.有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性。
3.由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性。
4.对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力。
5.具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小。
6.空间稳定性和平整性好。
7.热稳定性和自动关断保护性能好。动力电池对隔膜的要求更高，通常采用复合膜。
湿法制造锂离子电池隔离膜方法，其生产工艺分：一、双向同步拉伸；二、双向异步拉伸。铸片结晶成型又分：流延法和压延法。几种工艺制备的薄膜在速度和成孔质量上有所区别，根据客户对速度和质量的不同需求提供不同方案。生产大致包括：配料系统（a、混料；b、分布喂料）-双螺杆挤出系统-铸片冷却结晶-双向拉伸(a、双向同步拉伸b、双向异步拉伸)-溶剂萃取回收-隔膜烘干定型-牵引切边测厚-收卷检验-隔膜管理软件系统控制分切打包及标记。
隔膜通过萃取槽后在干燥箱进行烘干时，隔膜上附着的溶剂会挥发成有机废气（二氯甲烷、丙酮等），离开干燥箱后进入后处理箱，在加热定性过程中也会产生少量有机废气。该废气主要采用活性炭吸附回收设备进行处理。
青岛华世洁环保科技有限公司是从事锂电池隔膜废气吸附回收设备的专业企业之一。依靠自主研发和技术创新，公司从04年成立先后设计制作了上百套隔膜和UHMWPE纤维行业的尾气处理设备，占整个行业85%的市场份额。公司设有先进的加工制造中心和研发中心，具有环境工程专项设计乙级资质、特种设备（压力容器）制造资质、环境保护设施运营资质，通过ISO9001国际质量体系认证。
吸附过程
经过预处理之后的废气直接进入活性炭吸附箱体进行吸附，经设计计算，经过一级吸附后的废气可以直接达标排放。
解吸过程
箱体吸附饱和后，减压后的水蒸汽进入吸附箱体进行解吸。解吸后的蒸汽以及冷凝液分别从不同的管道排出，防止箱体憋压。其中蒸汽进入冷凝器冷凝（利用循环水），经过冷凝器后的不凝气再次被输送至吸附器前与原废气充分混合后再次进行吸附，整套吸附形成闭路循环系统；冷凝液经过换热降温后进入分层槽分层，下层溶剂进入客户的溶剂储罐，上层废水直接进入客户废水处理系统统一排放。
冷却过程
解吸后活性炭的温度以及含水量都很高，故需要将活性炭纤维上解吸时残余的水汽吹出，主要是用于除湿降温，从而更有效的保证吸附效果。
对锂电池隔膜生产过程中的废气进行处理，除了对环境和人体健康有益之外，从经济角度来说，将废气回收处理，进行二次利用，提高企业的资源的综合利用率，用最少的资源创造最大的利润，是企业经济效益增长的推动力。
我们秉信“创新与品质并重，环保与效益同行”，持续不断的探索与革新，向客户提供卓越品质的产品与服务，永远站在客户角度，解决客户环保问题，帮助客户实现效益增值。