摘自：高工锂电
中科华联新材料有限公司的隔膜项目负责人胡瑞祥就锂电池隔膜的发展方向及设备国产化问题在高工锂电年会上发表了主题演讲。
对于国产隔膜来说，提升品质最关键的，是装备制造能力和工艺能力。
在影响隔膜品质的所有因素里，设备占50%，工艺跟管理各占25%。工艺与管理可以提升调整，而设备带来的往往是硬伤。
随着动力和储能市场的启动，国产隔膜的产能和品质的制约将更为明显，数据显示，保守估计2017年全球隔膜市场的缺口7亿㎡左右，对于国产隔膜企业而言，自动化升级将成为未来一段时间内的新命题。
“目前大多数国内锂电池隔膜生产线没有形成完整的自动化系统，这也在很大程度上影响了生产效率和产品的一致性。”青岛中科华联新材料有限公司(下称“中科华联”)负责人胡瑞祥认为，制约国产隔膜产量和品质提高的关键因素是集约化程度。
国内的隔膜厂大部分都是用国产设备拼凑的生产线，这种生产线相对而言效率低下，对于产品的质量管控也会存在很多问题。
“生产线的变化很大，今天测试的隔膜合格，怎么保证以后合格，还要跟其他材料匹配”，胡瑞祥认为，这里面需要用一些手段进行控制，为此，中科华联最新推出一条隔膜生产线年产能可达4000万㎡的产能，是国内同行的3倍以上。对于这种大型的生产线，中科华联还专门开发了锂电隔膜的管理信息系统。
据了解，隔膜管理信息系统是以中科华联的隔膜展示线为平台，自主开发的一套管理信息系统。该系统可深入挖掘隔膜生产工艺的特点，贯穿销售、生产、质检、仓储等业务环节，有效集成关键生产设备信息。
此外，中科华联还专门针对湿法隔膜生产，建立了一套回收系统，包括尾气回收系统和白油分离系统。胡瑞祥表示，因为湿法制膜中70%~80%是油，公司的隔膜回收系统可将隔膜里面的白油和萃取剂百分之百回收再利用，国内大部分的湿法膜回收都是中科华联的业务。回收系统给隔膜企业带来最直观的好处是直接降低了材料成本的30%。
