凝聚奋进力量——劳模班组在一线

地下采矿场铲钻机修组现有组员13人，其中，共产党员6名。主要负责露天采场反铲、钻机、推机、装载机等生产设备的修理工作。2022年5月荣获“海南省工人先锋号”称号；2018-2020年连续三年荣获公司“模范班机组”称号；2016-2019年连续四年荣获公司“先进班机组”称号。

     袁奋是铲钻机修组的组长，多次获评公司“十佳共产党员”。在他的带领下，班组全体共产党员主动亮出党员身份，处处发挥党员的先锋模范作用，不论白天黑夜，随叫随到，加班加点抢修生产设备。

     每年雨季到来，便是他们最忙碌的时候。2021年10月份“狮子山”“圆规”双台风接踵而来，降雨量大，造成露天采场排水管道、及电缆损坏，严重影响生产。铲钻机修组全体员工放弃周末休息时间，连续3个星期加班加点，争分夺秒，冒雨抢修，为生产争取了时间。

     长期以来，铲钻机修组围绕“一流工作、一流团队、一流管理、”一流效益"的标准开展创优争先活动。在创建工人先锋号活动过程中，铲钻机修组积极开展劳动竞赛、技术攻关、小改小革、修旧利废和节能降耗活动。

     2021年，他们制订了详细的劳动竞赛计划，每月做到量化统计、考核，每季度开展一次评优活动，不断提高设备检修质量，全年处理设备故障800多次，确保公司露采设备可开动率达标，重柴车可开动率达87.33%、钻机可开动率 90.63%、反铲可开动率92.71%；该组加强精益6S管理，重视废旧零部件的回收利用与磨损配件的修复再使用，全年节约生产成本达190多万元，为公司生产经营与降本增效做出了突出贡献。

     地下采矿场维修三组现有组员12人,主要负责地下采矿场所有设备的焊接修复与维修工作。在班组长、公司“劳动模范”李勇的带领下，维修三组出色地完成了地采设备的维护保养任务。

     地下采矿场是铁矿石开采单位，生产设备多，易损件分布广，维修工作量大，而且是井下作业，维护工作十分困难。为了保障设备的正常运行，维修三组的员工们需要经常在井下连续奋战，常常是天亮下井，天黑出井，直至任务完成才能收工。

     2021年，维修三组更换计量斗大小衬板165块、箕斗衬板135块，振动放矿机衬板133块，更换或掉头-420米破碎机颚板42次，制作烧焊计量斗、箕斗优化格子筛衬板90块，切割制作各类衬板405块，烧焊制作井下护栏680米；完成项目修复焊接工作约1650多项，设备故障抢修约360次，参与或自行设计小改小革及技术革新、优化整改共23项，修旧利废12项。

     维修三组认真做好“传帮带”工作，毫无保留地给新员工传授技艺，在组长李勇和老员工的带领下，该班组的年青快速成长，在公司2020年6月举办新员工焊接技能竞赛中，维修三组的新员工分别获得第一名。

     2022年4月8日，洛克石油宣布涠洲12-8油田东区开发项目正式投产。

     洛克石油（中国）公司涠洲12-8油田东区开发项目组在公司管理层带领下，不畏艰难，与合作方积极探索交流，在开发模式上，引入可移动、可重复利用的“小蜜蜂”式生产平台，并采用租赁的模式进一步降低开发投资风险，提高了项目经济性，为涠洲12-8油田东区项目的推进奠定了坚实基础。

 项目团队在充分市场询价及方案比选后，本着“风险共担、利益共享”的合作理念，大胆创新采用费用与油价挂钩的全新商务模式，成功与海油发展和中海油服分别签署一体化服务合同。

     该项目于2019年初通过各专家组审查，次年10月获得最终投资决策。从而使本已濒临放弃的项目正式进入开发实施阶段。在项目建设过程中，面对钢材等原材料价格暴涨、疫情多点反复、平台长距离拖航、设备紧急维修等诸多困难，项目组协同各方通力协作，仅用326天即完成了平台的陆上建造，创下海上平台建造速度的新记录。“涠洲12-8东自安装井口平台”系我国首座自主设计建造的海上可移动自升式井口平台，这一项目的成功实施，也标志着中国海上边际油田开发能力取得了新突破。

     项目组通过精心组织钻完井作业，顺利完成了第一口，也是本项目开发井中最长水平段的一口--A2H井的钻完井作业。在平台生产准备阶段，项目组团队每位成员亲力亲为，以高度负责的态度，精心组织并参与调试各类关键设备、仪控系统，点检消除各类安全隐患，保障了安全稳定生产。

    破碎工区维修组现有员工19人，主要担负着新节能系统破碎筛分设备和新选一破碎筛分设备维修工作。

     这是一个凝聚力、协同性、战斗力不断提升的班组。破碎工区维修组有一个硬性要求，接到维修任务后必须在40分钟内到达现场。如有班组成员有事，其他组员会主动顶上，确保抢修工作及时进行。他们重视班组建设，根据组员脾气、性格、技术特点组成作业团队，通过经验和技术传授，提升班组整体素质、提升设备维修质量。

      2021年，破碎工区维修组加强班组精益管理，对标6S样板区对班组区域进行打造，辖区面貌焕然一新。此外，维修组还提出了新节能CC600破碎机臂架帽改造、直线细筛筛片安装改造等5项改善提案，每年可节约成本约20万元。

      2021年11月16日，新系统细破因为持续“过铁”导致破碎机水平轴小齿轮损坏，造成系统停机。为了能尽快恢复生产，破碎工区维修组不分昼夜进行抢修故障，经过58个小时的连续作业，终于完成了抢修任务。像这样的加班抢修在工作台账上经常出现。

      破碎工区维修组在降本增效活动中成效显著。他们在直线细筛下矿点下方增加下矿缓冲斜溜槽，通过改变粗细筛片安装方式提升工作质量。通过修旧利废节约维修成本。

 选矿二厂协力一组在“全国劳动模范”朱平的带领下，年年都较好地完成破碎机、振动筛等设备的大中修和日常维护任务，多次获得省国资系统、公司先进班机组称号。

     协力一组始终以打造“工人先锋号”为目标，注重提高团队的整体水平，致力打造执行力强、能干活、实效高的班组。2021年，已经培养出了3个能够独立作战的小分队。

组长朱平说：“班组要加快提升整体综合素质，不仅要开展比学习，比指标，比贡献。还要做到互相帮助，互共勉，同进步。”

     协力一组在设备管理方面有明确的规划和明细的点检要求，组员们在互相学习中积累经验，提升专业本领。全年攻克了中细破3起较大设备故障处理，在较短时间内完成了厂里下达的任务，为全年稳产达产打下了坚实基础。

     2021年，协力一组狠抓文明生产，整改项目21项。打造了中细破厂房、筛分楼等精益6S管理示范区，协助破碎段整治工作场地近一万平方米，全组员工全年提交重大提案5件，一般提案26件，通过设备的改造与小改小革为选矿二厂节约成本100多万元。

     2021年，协力一组以进步和创新为目标，不断强化班组管理，致力降本增效，实现了安全文明生产，很好地完成了全年的工作任务。