产学研联动，攻坚破难题！近日，板庙子矿业选矿部与东北大学矿物加工工程学师生科研团队携手，深入球磨车间一线，开展针对性现场取样攻坚，为双方合作项目按下“加速键”，用技术创新为公司选矿生产注入新动能。
作为选矿生产的“心脏”，球磨车间的效能直接关系到生产效率与效益。随着公司可持续发展产能目标的不断提升，球磨车间的优化升级迫在眉睫：当前一段旋流器分级效率约60%、二段仅35%，钢球单耗高达2千克/吨矿，磨矿系统与现有产能的适配度亟待提升；同时，原矿中部分金以包裹形态留存于尾渣，成为制约金回收率的“隐形壁垒”。
此次联合取样，正是直击这些生产核心瓶颈，通过精准采集一手数据，为后续工艺升级、技术突破筑牢基础，助力选矿部实现提质、降本、增效的目标。
现场直击：经验与专业的并肩作战
机器轰鸣的球磨车间里，一场“实操+理论”的协同攻坚正火热开展。板庙子矿业选矿部技术人员凭借过硬的实操能力和多年现场经验，提前周密规划，在复杂工况中精准定位每一个关键取样点——从球磨机进出料口，到旋流器溢流、返砂管路关键节点，操作规范流畅、沉稳细致，确保每一份样品都能真实反映不同工况下的磨矿状态，为后续分析提供可靠支撑。
东北大学师生科研团队则带来了前沿检测理念与系统方法，结合矿物加工领域最新研究成果，与选矿部技术人员并肩作战：在球磨机旁共同勘查钢球配比、充填率等关键参数，探讨降耗优化方向；在旋流器区域协同采集矿浆样本，详细记录运行数据，重点分析溢流浓度偏高的核心症结，共同寻找破解难题线索。
思维碰撞：实践智慧与理论深度的融合
这场取样，更是一场校企深度交流的“头脑风暴”！选矿部技术人员结合多年实战经验，向东北大学师生科研团队详细讲解设备特性、生产难点，过往调整情况；师生科研团队则从理论层面赋能，围绕磨矿浓度优化、钢球充填率调整、多段磨矿衔接等核心议题，结合行业先进工艺理念，与现场人员深入探讨，共同寻找能耗与矿物解离的最佳平衡点，实践智慧与理论深度的碰撞，让解决方案逐渐清晰，为后续技术研发找准了方向、明确了路径。
展望未来：数据驱动，赋能增效
本次取样全面覆盖了工艺参数、矿浆特性、球耗等关键指标，采集样品将进入实验室进行精细检测与系统分析，构建全面的数据库。基于这些核心数据，双方将着力优化球磨机钢球配比与旋流器分级效率，构建更适配现有处理量的磨矿流程模型；并通过深入解析矿物解离状态，为后续开发“超细磨-磁选”联合新工艺提供科学依据。
项目预期成果：磨矿分级效率有望提升10%-15%，钢球消耗降低15%-20%，大幅节约生产成本；金浸出率预计提升约1%，为公司带来可观产值增长，实现“提质、降本、增效”多重突破！
此次校企协同攻坚，不仅为技术项目奠定了坚实的数据基础，更是“优势互补、精准发力”合作模式的生动实践，彰显了公司选矿部依托技术创新、破解生产难题的坚定决心。
未来，公司选矿部将持续深化与东北大学的合作，推动科研成果转化落地，以技术创新驱动选矿生产提质、降本、增效，为公司高质量发展注入持久动力！
供稿来源：选矿部
