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对PCB企业而言进行厂内物流自动化改造目的是为了降低成本，提高设备利用率，增加单位产能，控制人员失误，提升产品品质，但不是所有的方案都能达到预期效果，其中也存在许多风险。
一个完善高效的厂内智能物流方案不仅是物流硬件设备的配置，更在于物流软件系统对于整厂物流设备串接和整体驱动，软件系统就是智能物流方案的大脑如果缺少系统调配，自动化设备不能发挥最大的价值，可能会让企业的成本不降反升，效率降低。与此同时物流方案供应商的行业经验，对工厂制程细节把控是否准确更是方案成功实施的关键。
PCB工厂物流自动化、智能化可能遇到的问题
忽视智能物流系统，只注重物流设备的部署
在实际的物流系统招标采购中，由于厂内智能物流方案还没有完全的市场普及，往往会让人们认为部署物流设备（如部署AGV自动搬运机器人）就是实现了厂内物流智能化。然而没有系统管理指挥的物流设备像是信息孤岛，被动等待人为指令，设备间无法直接协同作业，如果人员出现懈怠或者由于工作节奏或其他原因导致指令下发不及时，物流设备就处于闲置或者废弃状态，不仅没有起到自动化升级、减员增效的效果，反倒给工厂生产埋下“隐患”。
因此一个健全的厂内智能物流方案应该是站在优化整厂物流的角度上，真正实现仓储、搬运、人员和生产设备全流程对接。这必然不是单一的物流设备能够做到的，必须要结合智能物流系统。系统+物流设备，实现1+1＞2的效果，做到生产和物料流转稳定有序。
供应商对制程考虑不周全，盲目追求全流程自动化
在实施厂内物流自动化方案之前，供应商必须对工厂的全部物流过程和可实施性进行梳理，区分哪些可以自动化，哪些可以自动化+人工，而不是一刀切的将现有的物流过程全部自动化，因为对于某些物流过程来说，现阶段机器无法完全取代人工或者取代人工成本过高。这就需要供应商对行业和方案实施具备充足的经验，否则工厂就会得到一个时刻“赔本”的自动化过程。
缺乏对实际操作深入研究，系统细节功能缺失
PCB工厂的生产节奏紧凑，对工人而言保证生产顺畅进行的同时还要把控生产节奏，控制个人情绪，处理异常问题，这就要求厂内智能物流系统操作页面简单易懂、要求供应商对厂内制程各个环节、工作场景都能熟悉掌握，并对每个制程的实际工作中可能遇到的问题具备预见性，避免因为系统功能缺失造成生产事故。如盈科视控自研无尘Stocker为工厂生产顺利进行，专门设置“一键恢复”异常处理功能，可以自动处理异常问题，最大限度保证生产顺利进行。
忽略工厂本身环境，重要物流节点思虑不全
在实际的智能物流方案定制过程中，对于物流设备的安装位置，流程节点的设置，必须考虑工厂的实际操作环境和生产流程，否则会降低设备利用率，产生不必要的投入。对PCB工厂而言，针对重要的物流节点添加物流设备可以起到事半功倍的效果。如盈科视控厂内物流解决方案中设计的菜梯直连无尘Stocker，专门设置在重要的转运节点，可以提高物料周转效率，节省厂内空间。
解决问题的关键是选择适合的供应商
如上的许多风险可以通过找到一个行业经验丰富的合作伙伴，通过充分的方案交流和沟通，是可以避免的。
盈科视控作为专注于厂内智能物流解决方案的供应商，深耕PCB行业多年，基于整厂物流规划方案，可满足各种PCB板的生产物流功能求，方案可覆盖90%以上的PCB生产制程，满足90%以上PCB物料和载具流转场景需求，熟悉掌握PCB生产制程中的特殊需求。盈科视控目前已经合作多家PCB行业龙头企业，凭借丰富的行业经验，助力PCB企业实现真正的厂内物流智能化。厂内物流智能化可以让PCB工厂生产更高效，更有弹性，企业更富竞争力，但每个新系统的部署都会遇到一个适应期，选择一个行业经验丰富的合作伙伴，可以让工厂尽快度过“适应期”，减少或者避免生产事故，从而让智能化“第一时间”为工厂创造价值。
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