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1993年，Indigo公司创始人班尼兰达说：“一切能数字化的终将数字化，印刷业也不例外。”正如他所预测，数字印刷特别是工业喷墨技术的应用，随着数字技术的飞速发展正快速走向主流印刷舞台。近十年来，在广告、纺织、瓦楞包装、标签、书刊以及PCB精密制造等工业打印市场的应用，也印证了数字印刷方式正在被广泛接受与拓展。
作为一种打印阻焊油墨和图形油墨的图像转移技术，PCB数字喷墨技术在简化流程、提高效率、节省材料和生产成本、环境保护等多方面的优势已经得到公认。首先，作为一种无接触、无压力、无印版的增材制造技术，皮升大小的墨滴通过精准控制，能够在不同材质、不同厚度的平面／曲面等异形承印物上按需喷印，这就非常适合各种形态和尺寸电路板的图像、线路沉积，还可以打印二维码和条形码，对于一些易碎的图案基材也能选择性进行沉积，高效节约阻焊油墨，同时省去了传统印刷方法所需的菲林、网板、及相关制造设备的支出与浪费，不仅精简了繁冗的工艺步骤和辅助步骤，也让生产商实现了更高效的生产成本。
传统的生产工序对技术人员依赖程度较高，而喷墨打印的重点是“数字化”，完全的电脑智能化作业，只需会操作电脑就能实现PCB喷印，单个操作员同时负责多台机器也并非难事，这也是这项技术的显著优势之一。同时，基于数字系统的独特优势，客户的订单不仅能够实现排队打印，不停机无限加载文件，同时打印过程中实现其他文件实时加载，还具备临时插单、优先、排序、删除订单等功能·····这些都令生产的设置时间和整体交付时间大幅缩短，对于同一客户订单的再次生产，只需要从数据存储中调出记录，即可开启高效的订单生产。
当然，选择任何一种生产方式，很大程度取决于这种技术是否能让客户形成一种能力，让其能够以更经济的方式实现高效、品质的产出。而这种能力的锻炼与形成，对工业级喷头的选择和应用便显得尤为重要。数字喷墨技术的核心是喷头，小小的一块喷头里，不仅要包含着数千个喷嘴，还要保证其对电压脉冲信号感应灵敏，将墨滴从喷嘴里高速喷射到介质上，形成色彩鲜明或精细分明的图案，属于极限工艺。工业级喷头普遍具有喷嘴密度高、喷射频率快的特点，以点火频率20KHz为例，单个喷嘴在每秒中能够喷射出2万个墨点，确保了出色的打印速度和灵活性。
选择能实现灰度级可变墨滴的工业级喷头，也是确保喷印图案质量的重要指标。普通喷头在喷射墨滴过程中，每一个墨滴大小是均匀的，我们称之为固定点打印，但灰度级可变墨滴技术应用中，喷嘴可感应三个连续脉冲信号，最终喷出的大、中、小的墨滴。不同大小的墨滴会根据PCB图案自行选择，确保小字符清晰，白油块饱满，效率稳定。如果采用更宽的打印头，通过打印头的不同阵列组合以及工艺优化，速度还能大幅提升。
