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什么是三防漆？
三防漆工艺的规范和要求
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喷漆要求
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喷漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。 -
二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆（根据需求确定是否进行二次涂覆）。 -
检查修复：目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，并针对问题进行修复。如：插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净，擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。 -
元器件更换：漆膜固化后，如要更换元件器，可按如下操作：用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质；焊接替代元器件；固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。
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操作要求
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三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，一定要有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。
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操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。
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工作完毕后，要及时清洗使用过的工具，并将装有三防漆的容器封闭、盖严。
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对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程，电路板要水平放置。
3
质量要求
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电路板表面不能有流漆，滴漏现象，毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。 -
三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。 -
漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干前，不可随意碰触漆膜。 -
局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
不可涂覆三防漆的部分和器件
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常规不可涂覆器件：漆大功率散热器，散热片，功率电阻，大功率二极管，水泥电阻，拔码开关、电位器（可调电阻），蜂鸣器，电池座，保险丝座，IC座，轻触开关，继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管（非指示作用）、数码管，接地螺丝孔。
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由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。 -
由《不可三防元件（区域）目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件。
三防漆喷涂工艺的注意事项如下
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PCBA必须做有工艺边且宽度不能小于5mm，方便上机走轨道。 -
PCBA板长宽最大限度为410*410mm，最小限度为10*10mm。 -
PCBA贴装的元器件高度最高限度为80mm。
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PCBA上元器件喷涂区域与非喷涂区域最小距离为3mm。 -
彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之间为宜。烘板条件：60°C，10-20分钟。 -
在喷涂的过程中，有些元器件是不可以喷涂的，比如：大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关等。
电路板三防漆返修介绍
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使用化学溶剂是最常用的去除三防漆保护膜的方法，它的关键在于要去除的保护膜的化学性质和具体溶剂的化学性质。 -
微研磨是利用喷嘴喷出的高速粒子，“研磨”掉电路板上的三防漆保护膜。
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机械方法是最容易的去除三防漆保护膜的方法。透过保护膜去焊是先在保护膜上开一个排放孔，让熔融的焊锡能够排出。
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