【创新工作】实用型半自动攻丝组合刀具——港口保障中心赵迎创新工作室

       项目创新背景：

       机械设备在维修与大修中往往会出现丝杆断折损坏或丢失问题，个别型号难于采购，传统车床配合专用攻丝车刀加工出的丝杆不能满足规范参数要求，同时0.5米以上超长丝杆的加工，除专业滚丝机外，市面上没有任何一款用于攻丝的专用机构。基于上述两点，创新小组决定研发一种配合车床使用的“实用型半自动攻丝组合刀具”，解决长期困扰维修工作的攻丝系列难题。

       项目创新原理：

       “实用型半自动攻丝组合刀具”由莫式5#锥柄套、进给滑动轴、定位滑槽和模组座等10部分组成。模组座内板牙模套与丝锥模套的互换完成了内、外攻丝的协调加工。

       锥柄套和机床尾座连接形成同轴原理。机床正转，滑动轴在加长通孔导向套内轴向滑动，当滑动轴达到定位滑槽顶点后，定位销与导向套接触，带动整套组合刀具与尾座整体持续沿轴向进给，最终完成攻丝作业加工。

       项目创新效果：

       1、解决了维修过程中，机械配件丝杆损坏难采购的问题。

       2、消除传统加工过程中的安全隐患，提高加工安全系数。

       3、提升加工生产作业效率，以加工M12长200mm的双头丝杆为例，效率较传统加工工艺可提升4倍，日加工量完成80根左右。

       项目创新心得：

       对于基层维修部门来讲，创新主要从维修与加工作业中实际遇到的困难问题出发，能够发现问题并集思广益解决问题，创新工艺创新思路，合理利用新材料、新工艺、新技术、新方法来提高维修作业效率和作业质量，整体提升维修工作的标准化进程。