MBD( Model Based Definition)是将产品的所有相关设计定义、工艺描述、属性和管理等信息都附着在产品三维模型中的先进的数字化定义方法。从传统的二维加三维数字化产品定义进化到MBD数字化定义技术，核心的转变是原来的二维工程图和零件表定义与应用，完全被MBD数据集（三维标注）所代替。该规范包括了从设计、工艺、生产、检验、质量等相关环节。MBD工程化应用指将MBD技术从概念和标准走向应用的具体过程和涉及范围。
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1.基于特征的建模方法
不同于其他工程定义方法，MBD是完全基于特征定义的，它不是三维实体加三维标注，而是特征的定义和特征关系的控制，这是它与其他工程定义方法本质的区别，因而它有更强的表现力，更符合实际工程的需要。
2.数字化信息集成
在MBD中，数据集以三维模型为核心集成了完整的产品数字化定义信息。MBD数据集内容包含设计、工艺、制造、检验等各部门的信息，形成单数据源，避免多源数据的信息不一致，冗余等问题更适合信息的传递和应用，打破长期存在设计/制造/服务的信息壁垒。
3.知识工程的融合
长期以来，知识工程未能有效地在企业实际应用并体现价值，其重要的原因之一是缺乏有效的知识表达工具。基于标准的特征定义的MBD技术可有效地描述设计、制造等工程特征，并将蕴涵于其中的知识通过标准的数字化的方式表达，可以有效地表达知识，也利于以数字化的手段收集、归纳整理知识。MBD可融入工程知识、过程模拟和产品标准规范等将抽象、分散的知识更加形象和集中，使得设计、制造的过程演变为知识积累和技术创新的过程，成为企业工程知识的最佳载体。
4.文档驱动，信息集成统一，简化信息的传递和使用
MBD是基于文档驱动的，集设计、制造、检验等关联过程为一体的工作方式。这种方式极大简化了数据传递的复杂性，避免了对信息管理系统的过度依赖，一般情况下只需BOM表加MBD数模即可完成工作，非常适合工程环境下的使用。
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MBD的实施是一项长期、复杂而又艰巨的工作，不仅要解决技术问题，更主要的是要有效解决由此带来的对企业文化、管理体制、生产方式的冲突。它的实施过程是缓慢的，不可能一蹴而就，因此，为保证生产的稳定和平稳过渡，在此期间波音推行MBD技术并没有进行激进的改革，而是采取了许多“容忍”措施。如：仍保留部分二维图为制造依据，承包商可选择使用三维或二维图纸等，目的是循序渐进而又坚定不移地推行MBD技术。
卫华矿机
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