皮带输送机的应用范围广，且工作环境一般较为恶劣。保持输送机运行中的良好工作状态，延长输送设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。
本文针对皮带机输送带跑偏现象，详细的分析了故障原因，并提出解决问题的一些有效方法。
▼
在皮带输送机中，输送带是最重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%到50%之间。输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。
由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架想摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。
▼
● 架体刚性差，在载荷作用下变形较大；
● 滚筒的外圆圆柱度误差较大；
● 托辊运转不灵活，使输送带两侧受力不均；
● 滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
● 输送带的接头不平行，联接误差较大；
● 输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏。
● 传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
● 托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
● 机架与地面联接强度不够，机架不稳；
● 导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起的跑偏。
使用维护方面
● 清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；
● 供料口位置不当，使物料自输送带上偏载；
● 维护及调整不当；
● 运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
● 对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏。
A、对于因设备制造方面的原因引起的输送带跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。
B、对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑：
▼
（1）输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。具体情况具体分析，采用下述方法有针对性的加以解决：
● 滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松，一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张进滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
● 滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因，此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
● 滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
▼
（2）输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下方法有针对性地加以解决：
● 有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧脱轨向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。
● 输送带的接头接口与胶带中心线不垂直引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。
● 向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽的方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
● 近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好的解决，使得此方法一时还很难推广应用。
河南卫华重型机械股份有限公司矿用机械产品集散料处理成套设备于一体，主要经营输送设备、散料装卸设备、破碎设备、振动设备四大系列产品。
具体经营项目：带式输送机、气垫带式输送机、圆管带式输送机、波状挡边式输送机、门式斗轮堆取料机、悬臂式堆取料机、圆形料场堆取料机、翻车机、装卸船机、鄂式破碎机反击式破碎机、圆锥破碎机、直线等厚振动筛、圆振动筛等，广泛应用于矿山、煤炭、水利水电、交通运输、港口、石油化工、水泥、冶金、火电、市政工程、建筑砂石等领域。
卫华矿机咨询电话：0373-8887752
E-mail: whkjyxb@163.com
了解更多卫华矿机相关内容，
长按下方二维码识别关注
