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我在嘉利的第三个五年
01
探索连续模具开发设计
随着时代的发展，企业用工成本越来越高，公司提倡各工序做效率提升。作为冲压工序，能达到最大效率提升就是工程模具生产改为连续模具生产。公司现有的连续模具都属于比较简单的产品，而其余的产品要开发连续模具都是很有难度的。
经成本分析排序，首先选择C100灯头（灯泡座）开发连续模具。
因产品结构复杂（拉伸壁面有成型，口部又有缩口），虽然我们选择的模具厂在上海技术实力数一数二，但是该模具开发却不成功。合同约定1个半月完成的模具，实际6个月还不能正常生产。模具厂也准备放弃，不再继续整改了。
为了公司的利益，我自己探索研究，用了二十多天时间找到并解决了问题，使新开发的模具达到了正常生产状态。生产效率由原来的10人作业，降低到1人作业，每年可降低成本15余万元。
2
再下一城，攻克1/2灯头模具
按照成本分析排序，第二套需开发连续模具的产品是1/2灯头（灯泡座）。但因为1/2灯头模具比C100灯头模具更有难度，产品结构涉及到拉伸壁面有侧冲孔，以及口部需要旋转水平切边，模具厂家拒绝给我们开发。
因为有了C100灯头模具成功改善的基础，我对公司产品比外协厂更有经验。最重要的是，我在跟踪C100灯头模具进度的时候，接触到专业设计冲压模具软件，使用该软件设计模具比普通的CAD无论是防错功能及绘图效率都要强很多。
当然，我肯定不会放弃这个机会。经过一段时间的努力学习，我基本上能使用专业软件来进行模具设计。
俗话说得好，机会总留给有准备的人。既然外协模具厂家不做1/2灯头模具，那就由我来开发。我主动向公司申请，我来设计模具，模具厂家帮我们加工。
整个开发过程，虽然遇到一些技术上的难题，但最终经过一个月的努力，模具开发按期完工，顺利地达到正常生产状态。生产效率由改善前的6人作业，降低到1人作业，年降低成本10余万元。
03
不断改善，全面实施连续模具生产
经过这两次成功的设计，我们依据成本分析的排序逐一开发，总共开发了20多个产品。公司由原来的工程模具生产改为连续模具生产，年降低成本60余万元。
改善使人有成就感，越做越喜欢，越做越有成就感。我除了在冲压工序做改善，有时也会到组装、表处理工序做一些工装、治具改善，年增加效益也高达10余万元。
因为我平时喜欢做改善，通过改善不断提升自己，得到领导肯定，以及总经理和董事长的肯定。我还记得1/2灯头模具开发成功后，董事长在冲压车间门口亲自表扬我，并给了我一个大拇指！
04
我在嘉利的第三个五年，是一个不断自我提升的过程
1.对冲压模具开发技术有突破性的进展，研发了行业里最难的连续拉伸模（带壁面则冲孔和旋转切边的模具结构），学会了专业设计冲压模具软件的运用。
2.对冲压模具改善，对组装和表处工装改善，年增加效益高达70余万元！
3.因为我不断自我提升，持续改善，公司改革评选技术等级时，我在技术部工艺科第一个被评上与科长同级别的职称！
