我理解的5S

提及5S，虽然大部分人都听说过，但是有多少人明白其中的秘诀呢？知道秘诀的嘉人，谁甘心情愿自发的完善自己工作场所的5S呢？我会从定义、具体的每个S做什么开始为大家解开5S的神秘面纱。

5S起源于丰田精益管理，它是由“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Secso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”五个词的首字母的简称。

整理：区分必需品与非必需品。岗位上只放适量必需品，将不用和多余的清理掉，节省空间。

做整理前，每个科室先找一块区域画出“暂存品区”来，班组长安排人员将科室内清出来的非必须品，移至“暂存区域”，永远也用不着的东西，就放置到公司的“大暂存区”中（安排专人管理，同样做5S），因为在整理时，自己不要的东西，可能就是别人需要的。

那么要怎么做整理呢？

举例讲，杂乱无比一堆物品放在的柜子里、桌子上。有你需要的手套、螺钉包，有你每天要填的表单；还有不需要的上个产品的检查基准书、作业指导书，有你不需要的透明胶布、绿（黄）色地胶，甚至还有些不需要闲置气管、空水瓶、不要的垃圾等等。把这些要与不要的东西都拿出来，将它分成要和不要两大类，将要的留下，将不要的用标签（包括发现者、物品名称、发现场所、日期、问题描述、对策结果记录、对策人、责任人）标识好移至“暂存区”并做好要和不要的明细记录，就会腾出一部分空间来。

整顿：三定必需品。将必需品依三定原则整齐摆放，明确标识，任何人都能立即取到和立即放回，节约时间。

简单讲，把整理过程中选出自己工位需要的东西，进行“定置、定容、定量”，把留下来的必要的物品：1.物品分类；2.规划放置场所（易取易放）；3.确定放置方式（画标示线或形具放置）；4.加以标示（目视化标记，为放置好的物品命名）。

清扫：岗位整洁、异常复原、乱源清除。清除脏污，杜绝污染源，预防污染的再发生，创造清洁、明亮、一尘不染的环境。

举例来讲，将自己工作的区域和工作周围区域的纸屑、灰尘、油污、积水等清扫干净，保持洁净亮丽的工作场所。这个过程发现螺丝松动、其他零部件丢失，可以及时修理和添补；发现电线杂乱，可以用绝缘胶带或者扎带圈固；发现设备磨耗，瑕疵，漏油、漏水松动裂纹变形等问题，就可以联络设备技术人员排查原因，根源解决污染源。

清洁：标准化。将上面3S的做法制度化，规范化，维持成果。即操作标准化；行为标准化；管理标准化。

   简单讲,制定责任区域，形成清扫基准书，完善5S管理规定，把做好的“整理、整顿、清扫”拍个照片，在5S指导书模版中详细的描述出来，后面来的每位工作者，都将按照你做的这个指导书为标准来维持，作成点检记录表，定时点检。

5S听起来是很简单的，但确是一项需要长期坚持的任务。为了我们美好的工作环境，从我做起，希望大家齐心协力来维护。