在智能制造浪潮推动下，新特电气聚焦生产精细化与服务透明化提升，近期同步落地了AI力矩扳手应用与物流实时定位功能。通过生产端数据化管控与服务端轨迹可视化优化，以务实的数智化举措完善产品制造与交付全流程，切实提升品质稳定性，践行“融汇技术与智造，推进数智化转型”的战略发展方向。
新特电气将数字化工具融入核心生产工序，正式启用AI电动扭矩扳手，推动关键装配环节的精准化与数据化。针对变压器原边、副边引线、分接开关等关键连接点的装配需求，AI力矩扳手通过预设固定参数，实现每一颗螺栓锁紧力度的统一规范，避免传统人工操作的细微偏差，确保连接点接触电阻稳定，为产品长期可靠运行筑牢工艺根基。
同时，扳手具备自动数据记录功能，每一次拧紧操作的扭矩值、操作时间、对应工位等关键信息，均实时同步存储至系统后台，无需人工额外记录。基于这些数据，可为每台变压器生成完整的《螺栓拧紧报告》，作为出厂资料的重要组成部分，让生产关键环节的质量管控有据可查，进一步完善品质保障体系。针对变压器不同部位的螺栓装配要求，扳手可预先录入对应标准参数，工人操作时只需选择对应工序程序，即可自动匹配精准参数，简化操作流程的同时，保障参数设置的准确性，提升整体作业效率。
向右滑动查看
在物流交付环节，新特电气上线物流实时定位功能，强化货物运输过程的可控性。产品发货后，通过定位功能可实时掌握货物动态：从工厂出库的起始记录，到干线运输中的位置更新，再到运输途中休息点的停留信息，货物所在位置与运输进度直观呈现，为内部物流管控提供清晰依据。
这种可视化管理，能帮助物流团队及时跟进运输状态，提前预判可能出现的衔接问题，保障运输流程顺畅。对于变压器这类大型设备的运输，实时轨迹跟踪更能确保运输过程可追溯，为交付环节的安全可控提供有力支撑。
长期以来，新特电气始终以严苛标准把控产品品质，生产环节的每一次优化升级，都旨在为客户提供更可靠的产品。视频中，客户代表真诚反馈：“新特电气的变压器在实际应用中运行稳定、故障率低，长期使用下来性能依旧出色，这样的品质让我们合作很安心！”客户的认可，不仅是对产品实力的直接肯定，更是对公司坚持品质为先理念的最佳印证。
从生产端的工艺数据化到服务端的物流可视化，新特电气以务实的数智化举措，持续完善生产与交付全流程。未来，公司将继续探索更多贴合实际需求的数智化优化方向，以更稳定的产品品质回馈客户信任，践行“连接全球可持续发展能源”的企业使命，向着“新特电气低碳节能技术惠及世界每一个旮旯”的愿景稳步前行。
