胶带横向断裂处理一般主要通过切除损伤部分重新胶结来处理。切除损伤部分后，如果输送机张紧装置处的胶带有足够的余量，可以直接胶结接口。
当胶带损伤部分过长或自身没有足够余量，需要续接部分胶带来连接接口两端，并应尽量保证补充的胶带与原胶带质量相同，避免因质量不同导致受力状况变化，降低胶带使用寿命。
输送机胶带扯边的通常处理方法是割除磨损撕扯边缘，切除过程应注意切除后的边界，保证切除后不会与设备机架、托辊等处有摩擦，边缘切割后应平滑并呈一定弧度。
胶带纵向损伤一般分为纵向裂纹和纵向撕裂，纵向裂纹通常使用胶粘剂直接修补，属于临时处理，胶带实际使用寿命仍会减少。
纵向撕裂损伤一般较为严重，需要直接替换损伤区域的胶带。大面积严重撕裂时，一般会废弃处理，更换胶带。
控制胶带断裂的措施
加强输送机中各关键部件的日常维护，加大巡检力度，保证设备中各主要部位正常工作，重点包括导料槽、胶带接口、张紧装置、卸料机、清扫装置、驱动滚筒、托辊、辊轴等。
①、导料槽
导料槽处是易造成胶带断裂的一个重要区域，一方面是因为导料槽衬板等尖锐物品下坠时容易与胶带直接接触发生摩擦，因此保证衬板与胶带、导料槽底部与皮带的合理间距；另一方面尖利杂物多卡塞在料槽下部挡板间，应加强日常检查力度，防止物料卡塞；检查托辊等部件，避免托辊下沉、脱落、损坏，避免托辊架与胶带接触及摩擦。
②、胶带接口和边缘
一旦胶带接口出现鼓泡、分层、大面积起皮等情况，胶带接口即出现损伤，需要重新胶结；胶带边缘出现裂口，要采取修补措施，使裂口尽量有平滑的弧度，防止卡压撕扯。
③、张紧装置
张力过大，会加速输送带劣化，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作。张力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，同样加快带子的磨损，因此，应及时调整张紧装置的张力和行程。
④、卸料器和清扫装置
卸料器、清扫装置调整过紧，会加快接口的磨损；调整间隙过大，尖锐异物容易卡塞划伤胶带；此外要特别注意回程胶带的空段清扫器容易卷进滚筒，造成胶带损伤。
⑤、滚筒
如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏、覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂，因此应经常检查并及时清除。传动滚筒包胶护套是为了增大磨擦系数、降低张力、减少潮湿条件下引起的打滑，当滚筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
根据调查，70%的损伤由物料因素导致，因此减少物料对胶带的冲击影响尤为重要。应采取以下措施：
①、在源头上控制大块煤、矸石、铁件等异物进入。
②、上一级设备容易脱落的坚固件要定期检查紧固；落煤管也要定期检查，提前发现损坏的衬板，处理到位。
③、在上级胶带处加装除铁器和木块分离器，增设清除大块杂物的设备，可防止铁件等尖锐的物件穿透输送带或卡塞等障碍。
④、落煤管出口顺煤流方向倾斜一定角度，增大落煤筒和导料槽安装弧度，有利于及时排料，减少大块卡阻的可能性。
胶带跑偏是最普遍的现象，跑偏给胶带带来的损伤显而易见，所以必须采取措施控制胶带的跑偏。包括：安装时应使头、尾滚筒中心线平行，要保证上、下托辊中心线。
胶带断裂，既受外界意外因素的影响，也有输送机自身的原因，是各种不利因素共同作用的结果，难以完全避免，但可以通过加强管理、应用新设备新技术等措施降低其发生的频率。
卫华矿机
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