QRQC—嘉利持续发展的“军体拳”

8月23日，为了快速导入QRQC，嘉利公司组织了一次QRQC示范活动，小编梳理了一下，分解成如下步骤：

①真实的地点：从现场了解到一款在近期生产过程中产生不良较多的产品后，火速前往工序现场，在通往现场的过程中不停通知相关人员前往；

②真实的问题：到达现场后，与直接生产的作业员工交流不良的内容，并拿出不良品和良品进行差异对比。

③真实的数据：查看作业员所填写的不良记录表和不良品箱子的不良品；

④快速响应：停止该产品的继续生产，搬运就近的QRQC看板于现场跟前，根据真实的数据，把问题点一一写上看板；

⑤逻辑分析：公司从“人机料发环”五个模块向技术专家进行提问，深挖每个模块存在不良的原因，再每个原因进行一一对策解决。在逻辑分析未有实施之前，不能够武断地提出一个要因，不能按照主观经验，盲目进行；

⑥实际行动：分析完了，众人迅速分别落实对策。

次日，小编在办公室听到现场人员报喜：改善成功！现场也确认落实成功！那么之后要做的便是预防类似的不良现象再次发生，和日常工作的指导、监督、培训、成果展示等等。

小编认为，QRQC 这套“军体拳”并不仅仅适用于生产部门或质量部门，它可以应用到企业的每一个部门，当工作计划与实施过程发生偏差时，对计划外异常的发生进行快速响应。

举个例子：办公室众多电脑连接同一台打印机，在打印出排版明显错误的文件时，或许会有发现者第一时间从根源上寻找正在打印的电脑，并在电脑进行暂停打印。这种做法是错误的，因为发现者寻找根源电脑的时间或长或短，而期间打印机一直在浪费纸张、用电和墨料。若是运用QRQC的方法去控制，发现者第一时间便是暂停打印机（或关闭打印机电源），再寻找根源所在，这样就杜绝了浪费的继续发生。