【全民环保】打造超净排放钢企做生态钢企先锋创花园钢厂典范—

新金钢铁

2017-05-07

导读：“只见碧树连成片，不见扬尘飞舞忙”，看到这句话，很多人首先想到的是公园，但可能让你跌破眼镜的是，在不久的

　　“只见碧树连成片，不见扬尘飞舞忙”，看到这句话，很多人首先想到的是公园，但是在不久的将来，这也将是新金集团的真实写照。

　　继前期公司加大力度，深度进行“三化”工作的同时，扬尘治理同样不放松。董事长高万军在项目调度会上，多次强调要把环保工作提高到企业生死存亡的高度，来认识和对待环保治理。无论生产经营多么困难，无论资金多么紧张，都要确保环保所需资金，要彻底根除环境污染。这是一项十分艰巨的历史任务，既要有只争朝夕、分秒必争的精神，又要脚踏实地、循序渐进，把环保工作与发展循环经济相结合，并在今后要继续发扬光大。

　　近些年来，新金集团始终贯彻“协同发展、环保为先”的管理方针，狠抓环保治理工作，所有烧结机和竖炉全部配备了石灰石膏法烟气脱硫工程。脱硫烟气旁路已全部拆除，旁路拆除属河北省前列、邯郸市首家。前期投资6.4亿元，启用除尘治理设施72套，7000㎡的封闭料仓一处，用于料场苫盖的苫布10万平方米，料场全部建有挡风抑尘墙、抑制料场无组织粉尘射雾器8套、洗车台、“W”型颠簸路面。配备了三辆吸尘车、两辆洒水车和专业保洁队伍两个。总投资700余万元安装在线检测设备共计29套，实现了生产设备在线全覆盖。高炉炉台全封闭、所有铁水沟、渣沟全封闭，并将烟气捕集到炉前除尘。2016年12月底120吨转炉一次OG法除尘全部技改为半干法一次除尘，排放颗粒物20mg/立方米，远低于国家标准50mg/立方米。

　　面对烟尘治理，新金没有止步，在2017年整体规划中，确立了烧结机机头烟气深度治理、转炉车间房顶上三次除尘、高炉炉前治理、烧结机尾改造、仓化棚化等项目，旨在从根本上消除和抑制扬尘，真正打造无烟工厂。

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烧结机机头烟气深度治理

　　引进德国APS（活性粉末喷涂技术）烟气净化一体化系统，在烧结机机头上脱硫、脱硝、脱二噁英烟气深度治理。投资1.8亿元。一期工程（1#200㎡烧结机）2017年年底完成；二期工程（2#、3#200㎡烧结机）2018年年底完成。

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高炉炉前治理项目

　　该项目以钢结构为框架，外用钢板将高炉出铁口、铁水沟、渣沟全部封闭，并将烟气集中收集送到高炉炉前布袋除尘器治理，此工程投资500万元，于2017年6月底完成。

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烧结机尾改造项目

　　采用竖式冷却机替代现有的环形冷却机对烧结矿进行冷却，可以节省精煤粉约10%。在减少污染物排放的同时可以回收烧结矿余热。此工程投资5000万元，于2017年12月底完成。

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仓化棚化项目

　　为在源头上治理原料场无组织粉尘的污染问题，拟采用大跨度的球形网架结构，新建三个原料封闭料棚，同时实现了从原料场到生产车间的全封闭皮带运输通廊。原料大棚是集团公司斥巨资兴建的一座综合性的多功能棚化料场，所有进场原燃料全部进入大棚内，即将结束目前原料露天存放的现状。大棚宽120米，高80米，长320米，共计12万平方米，其中西厂区2个，东厂区1个。此工程共投资2亿元。三个全封闭料棚投运后，可同时存放原料23万吨，是武安地区最大的也是最先进的原料大棚，其功能包括卸车、洗车、抑尘、雾化、原燃料存放、运输、上仓、质检等，从根本上解决了卸料扬尘、车辆拥堵、工作效率偏低等种种弊端，每年减少无组织排放3500余吨，从源头彻底解决了原料场无组织扬尘问题。

　　届时，所有项目完成后，厂区内干净明亮，一尘不染，厂区外绿树成荫，使得整个钢厂掩映在绿柳碧水之间，真正实现“工厂即花园，花园即工厂”的目标。