智能化泵站大数据中心平台
嘉和慧联结合嘉和科技近三十年的工业设备制造基因，为客户提供数字化设备智能运维平台与设备状态监测诊断服务，并且成功进入2023年云南省制造业数字化转型优秀服务案例。
数字化转型的总体规划
整体建设框架
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通过智能化泵站大数据中心平台项目的建设，研究提升泵站机电设备关键技术水平，提升企业竞争优势，改善制造管理体系，加强管理顶层设计，加快建立以创新发展为核心载体、以制造服务和工程数据为重要支撑的企业网络，充分利用现有科技资源，规范企业管理标准，开展技术研发、检验检测、技术评价、技术交易、质量认证、人才培训等专业化能力的提升等手段措施，提高嘉和慧联核心企业系统集成能力。
转型目标
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嘉和慧联秉承以国际领先的工业互联网技术为基础，以智能感知，智慧互联为核心，致力于科技创新，搭建智能化泵站全生命周期管理平台，旨在打造数字中心、研发中心、供应链中心、维保中心为一体的大数据平台。通过数据集成、建模分析、物联网和云计算等大数据技术应用，为客户提供创新的设备预知性维修解决方案。平台将以“实现泵站机组设备健康管理和智慧服务”为使命，致力于为客户提供产品全生命周期赋能服务。
数字化转型的方法路径
Science Technology
企业数字化建设总体框架
本项目研发设备精准运维平台采用物联网、大数据、人工智能等技术，对设备进行远程监控、故障预警、远程诊断和维护，充分挖掘运维背后的数据价值，助力企业提升服务质量，帮助企业探索新的服务模式和商业模式，提升企业综合竞争力。嘉和慧联致力于为石油化工、煤化工、硫磷化工、有色冶炼等领域提供特种工业泵系统整体解决方案;融合流程工业数字化，开展安、稳、长、满、优+卓越管理，实现特种工业泵产品全生命周期管理。提供远程运维;，维修与再制造、工业节能服务、工业检验检测服务，建立智能化泵站大数据中心平台。
实施计划
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智能无线传感器的研发与生产线:采用无线物联网传输协议(NB-IOT)的智能无线传感器，直接与基站通信，无需布线与外接电源，可同时测得XYZ三轴加速度振动值和被测体表面温度。测量值通过无线通信直接传输至云端或本地服务器，可在电脑，移动终端显示，能广泛的应用在各种旋转设备(如泵，风机，压缩机等)，实现设备状态监测和故障诊断。建设传感器生产线，每年传感器产值达100000支以上。
建成机泵大数据平台:通过建立智能化泵站远程监测管理平台的基础上整合能源管理，可以自动抄表，生成各类报表，简化能源管理流程，集中监控，掌握全局用能状况;分路用能对比，理清成本构成，降低数据采集成本，数据通讯稳定可靠;在线诊断，及时预防关键设备非计划性故障停车。
数字化转型的实施过程
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第一阶段
基于现有的生产车间、生产线、企业技术中心人才、信息中心人员及第三方合作科研机构，完成高压测试台数据测试平台建设并同步建设远程监测管理平台，通过测试分桥流量、转速、电流、功率等数据，自动生成诊断报告，分析故障程度，提出检修建议，制定合理的批次更换检修计划，为客户出具解决方案，提前进行干预，延长产品的生命周期，实现特种工业泵产品全生命周期管理。
利用网络资源，将数据、研发、产品、服务相统一，搭建云南省智慧泵站/水务大数据分析及远程运维支撑平台。全面掌握云南省泵站安全状态、健康状况、能耗情况、运行效率等状态数据，通过数据共享，流程贯通，做到服务流程融会贯通，实现集成化、一站式服务。为客户提供基于状态的维保服务，提升机组可用时间、机组效率，进随提升客户经济效益，实现价值最优化。同时，为云南省绿色资源的综合利用提供理论和工程技术保障。
第二阶段
通过数字化水力模拟仿真中心，数字化结构设计模拟仿真中心，物流、工艺流、作业流、信息流、资金流的五流合一的建设，对公司运营产生的数据进行管理，实现研发、采购、销售、生产等协同发展，达到各个环节可追溯实现“制造+服务”的交钥匙工程平台建设，提升了综合服务水平。
建设主数据管理平台、实现数据整合。通过主数据管理，为各个业务应用提供统一的主数据访问与发布服务，保证数据的准确性、一致性;实现企业设备及仪表的预见性维护和生产线可视化监控，实现数据分析建模、事件预测分析功能等。
实现供应商数据整合能力，包括供应商管理流程协同化、供应商分类整理、供应商单一视图等;实现客户数据集成，产品数据整合能力。
第三阶段
建设数字中心、研发中心、供应链中心、维保中心为一体的数字平台。通过数据集成、建模分析、物联网和云计算等大数据技术应用，为客户提供创新的设备预知性维修解决方案。实现产品设计方法创新、企业管理模式创新、企业间协作关系创新，保证了内、外部资源的有效利用基础上，建设符合“5G+工业物联网”的“泵站机组全生命周期管理协同平台”。
数字化转型的成效
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公司为本地三环中化、云南石化等企业提供工业服务整体解决方案，通过全生命周期大数据平台，为客户工厂4000余台(8000余点)泵设备提供远程实时监控、预警、及时响应机制、维护维修改造等总承包服务。项目实施后，解决了不能及时、准确、科学、专业、全面收集设备运行参数、发现设备异常信息，长周期安全运行无保障等问题，显著降低了甲方因设备故障引起的停工等因素造成的损失12000万元，未来公司也将更好地为客户提供工艺规划、能效评估、运维管理、监测服务及能源优化服务。
金川项目现场
云南三环中化化肥有限公司使用现场
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Technology _
前景展望
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嘉和智能化机泵大数据中心赋能设备完整性维护，通过全生命周期管理平台，以“闭环管理+过程管控”为中心，向用户提供设备远程监测与故障诊断、预测性维修等解决方案，广泛应用于石油石化、煤化工、硫磷化工、有色冶金、电力电气、水利水电等行业。对产品实时监测、数据集成、建模分析、物联网和云计算等大数据技术应用，判断设备运行的健康状况。平台运用既取代的工厂人工巡检也精准的预测、判断产品运行状态，减少现场由于不可预见带来的损失，实现各个环节可追溯。
同时数字中心的建立，也可以更好地用于公共服务，对于数字中心部分振动和温度数据，可以提供给科研院所和高校作为专业理论分析参考依据。
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