新型电磁超声测厚技术在硫酸工业的成功运用
项目案例1
项目案例2
背景
工业生产工艺装置需输送、存储大量腐蚀性、磨蚀性、高温、高压介质，装置中包含锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备，为防止特种设备安全事故的发生，确保装置安全平稳运行，使用单位需要定期对储罐、管道等压力容器进行厚度检测，防止均匀壁厚减薄。
传统的检测方法多采用电感探针以及人工定点测厚等设备监测手段，但是，这两种监测手段都存在很大的局限性。由于电感探针测点需要在管线上开孔，对于高温、高压部位会存在很大的泄漏风险和安全隐患，而且探针易受腐蚀和冲刷影响，备件消耗大，常常需要在线频繁更换。同时传统的人工定点测厚手段在高温高压部位的适用性也有很大的局限。首先，高温高压部位的测厚对耦合的要求很高，很容易使耦合剂挥发失效，导致数据无法读取。其次，人工测厚的误差很大，无法实现真正的“定点”，每次测量的位置都会有偏差。再次，不同的人，不同的测厚仪器都会造成数据出现误差。
因此对于腐蚀易发生的高温、高压部位或者危险区域，急需一种安全可靠的腐蚀监测技术和手段。嘉和慧联电磁超声测厚技术的应用，为设备和管线的防腐蚀工作提供有效的监测手段和可靠依据。对比传统的腐蚀检测技术，从多方面进行了升级改进。
运维模式的升级
传统的腐蚀检测运维模式，以年度检查、定期检验为主，检维修团队日常定点检测、专项检测为辅，检测模式具有滞后期，同时高空、高危险等人不能到达的部位不易监测。
新型的在线测厚腐蚀监测技术，具有数据无线远传、适用性强、监测效果好的特点，可适用于高温定点测厚、高危部位测厚，能有效弥补传统腐蚀监测技术的局限性。同时系统支持多种工业物联网通讯方式，安装简便，数据稳定可靠。能够准确监测设备及管道的剩余壁厚，真实反映监测部位的腐蚀变化趋势。
监测硬件换代升级
相比常规的压电超声传感器，最新一代的非接触式电磁超声测厚传感器，具有如下对比优势：
技术对比：
电磁超声换能器洛伦兹力换能机理：
在线圈中通入高频交变电流，金属试件中即产生涡流；涡流受静磁场作用产生洛伦兹力；交变洛伦兹力带动试件粒子高频振动；振动以机械波的形式传播，产生超声波。
新型的电磁超声测厚传感器，具备磁吸、黏贴、抱箍固定、焊接螺柱等多种安装方式，适用于高温、高空、禁止动火区域等多种复杂工况环境。
也可通过埋地安装的方式对底下管道壁厚进行长期监测。
同时，检维修人员采用新型便携式电磁超声测厚仪，无需耦合剂与打磨管道平面，可提升日常检测效率，减少现场工作量。
软件系统的升级
传统的腐蚀检测模式所提供的数据多为纸质记录文档，未能对长周期监测数据进行有效的统计分析。而新型的在线测厚腐蚀监测技术能够准确监测设备及管道的剩余壁厚，并根据长周期监测记录形成趋势图，真实的反应监测部位的腐蚀变化趋势。并根据剩余壁厚与腐蚀速率的变化为现场负责人提供报警信息推送，便于现场人员及时发现腐蚀隐患，提前采取防腐蚀措施，为预防腐蚀事件发生提供了有力的技术和数据支持。
关注我们