为进一步推动运营改善项目,炼钢厂通过深挖潜、寻突破,在降本增效方面再创新业绩。
二次除尘风机节能改造项目:通过修改程序使二次除尘风机根据转炉吹炼阶段不同,实现自动升降速,装铁、吹炼时使用高速运行,出钢、溅渣时降低转速,从而达到节电目的。转炉每个周期低速运行约10分钟,1小时节电约230kw/h,按照目前生产模式,每月节省电费4.96万元,每年创效59.5万元。
净环水泵节能改造项目:净环水泵在生产过程中以450kw电机全程运行,通过将煤气柜的自吸泵改造,把自吸泵出口管道改为三通双向控制,一道通至水泵房,另一道通至加压机和三次除尘,当不生产时自吸泵进行内循环,从而将450kw的净环水泵停止运行达到节电目的。改造实施后,每月节省电费5.4万元,每年创效64.8万元。
炼钢厂坚信“工作是干出来的”,将继续秉持初心、咬定目标,持续推进降本增效工作,不断创新、创效,为公司可持续发展贡献力量。
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