烧结厂机头电除尘一直是设备运行耗电较大的设备，平均日消耗11568kw/h,如何把这台高耗能的电量降低下来是烧结厂一直想解决的问题。今年四月份通过与能源部及金谷物联相关技术人员沟通、交流，决定引进烧结机头电除尘自动调节系统。
此项节能改造项目共分为五个阶段，第一阶段为技术交流，了解其节能优化系统的工作原理，确认其与静电除尘器的原工作模式、颗粒物排放及生产工艺调整无相抵触的因素；第二阶段为实地对标考察，4月15日到山西晋南钢铁公司实地考察，该公司两台220m烧结机机头双室四电场静电除尘器在粉尘排放浓度不超标的前提下，由改造前的小时平均电耗1085kw/h降低至540kw/h,节电率在50%左右；第三阶段为粉尘仪、节能系统及电气电缆的安装；并且对电除尘电耗、除尘器出口粉尘小时均值及烧结产量数据进行采集；第四阶段为节能系统的动态优化调试，确保了此系统投运后对生产工艺指标、排放颗粒物及脱硫脱硝运行数据不受影响；第五阶段为改造后的性能验收，累计验收总工时为15天，统计数据类型同改造前。
200m2烧结机头电除尘节能系统安装投运后，在除尘出口粉尘排放达标的情况下，静电除尘器日平均电耗为4997kw/h,节电率在56%左右，每日能够节省电费约4270元，年可降本增效140余万元。
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撰文：于武 摄影：白雪枫 视频制作：李姗
排版：刘辉 编辑：刘辉 编审：赵彬
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