热闻一、《武安文化》——武安冶铁史
武安冶铁肇始于战国时代
武安具有悠久的冶铁史，可以说研究古代赵国的冶铁史，如果缺少了对武安冶铁史的研究，那将是不完整的。武安冶铁史在邯郸古代冶铁史上占有举足轻重的地位。过去，有人倾向于将武安冶铁的起始时间定于汉代，但从文献记载和文物考古发掘资料来证实，武安的冶铁史，应早于汉代，而是起源于战国时代。
一、武安冶铁肇始于战国时代
我们知道，战国时期，冶铁业是邯郸的一项重要手工业行业，赵国都城邯郸已成为北方最负盛名的冶炼中心。当时邯郸的冶铁业与宛(今河南南阳)、棠溪(今河南四平)、临淄(今山东临淄北)和燕下都(今河北易县)等冶铁城市同享盛名。出现了以冶铁致富的郭纵、卓氏等货殖家。司马迁《史记·货殖列传》载：“邯郸郭纵以铁冶成业，与王者埒富。”这条重要的历史资料告诉我们这样的事实，一是赵国当时具有发达的冶铁业；二是郭纵依靠冶铁起家，居然可以同王侯比富，可见冶铁作坊和生产规模相当大，成为赵国冶铁业的典型代表；三是也给后人留下了一个疑问或者说谜点，即郭纵的冶铁业基地或者说冶铁于何处?笔者认为应是在武安。
一般认为，郭纵冶铁于邯郸，此可能性虽有，但并不大。建 国后，尽管文物工作者经过考古勘探和发掘，在邯郸故城(大北城)内先后发现有炼炉残址二十多处，其中可确定为战国时期的冶铁遗址有两处：一处为炼铁遗址，位于今市体育场南，炼炉残址只残留底部烧土面，东西约3米，南北约2米，周围的炼渣和烧土块宽为10—20米、高1—3米，炉址在战国及汉代文化层以下，炉南8米处有一口汉代的陶圈古井，陶圈外填塞大量的炼渣、烧土，说明水井晚于炼炉。根据地层叠压关系及水井的时代和炼渣的堆积量来看，炼炉应是战国时代一处规模较大的炼铁遗址。另一处为冶炼遗址，位于今邯郸市中华大街南段，炉址无存，只在地表下7——7.4米有碎铁渣、灰渣、红烧土块的混合层，铁渣层以下是生土层，以上是战国时代文化层。根据铁渣的堆积和地层的叠压关系分析．它应是战国时代的一处冶炼遗址。但其规模和遗址面积都不大，仅仅可以说明，在战国时代，邯郸城存在着冶铁遗址，但没有任何能够证明郭纵冶铁于邯郸的考古证据。
根据历史发展的进程看，古代邯郸要想发展大规模的冶铁业，需要重要的条件即有炼铁的矿石资源和燃料木炭(或者木材)。依据当时的技术条件，当时炼铁所需矿石自是露天开采，而在邯郸周围有露天铁矿的唯有武安，直至当代开采，武安的磁山、固镇、矿山诸铁矿多为露天铁矿。几千年虽说很长，但对于矿山来说却不会引起较大变化。这就是说，邯郸郭纵炼铁所需铁矿石来自武安是定而无疑的。因此，武安于战国时已有铁矿石的规模开采也就是定而无疑的。当时炼铁所需燃料为木材或木炭，这自然也取之于太行山麓，据文献记载，也多在武安境内，加之战国时代的交通工具还不发达的条件限制，如果将炼铁的原材料(矿石和木炭)，从武安运到邯郸来发展大规模的冶铁业，想必难度会加大。相反，既然武安有炼铁的原料，为何不在武安冶炼呢?武安铁矿山以磁山距邯郸90里为最近，这折合古代的“里”也足称百里之遥。至于产木材之西部山区则更为远些。司马迁在《货殖列传》中即有谚曰：“百里不贩樵，千里不贩籴’的记载。谚语是长期积累流传的结果。所以，战国时人已懂得百里不贩粗的道理。既然如此，在产矿石、木材的武安炼成铁，甚至于铸成器，不是成本更低、更能赚钱吗?从当时炼铁所需原料和成本核算看，从武安运原料到邯郸冶铁也是不大现实的。
另外，从武安的考古资料来看，也可以证明，武安西部洺河流域发现的炼铁遗址很多，规模也很大。从春秋、战国至汉代遗址午汲古城的发掘及所出土的铁器文物来看，我们可以说，战国时代，武安业已存在冶铁业了。
午汲古城位于武安市午汲村北，全城略成长方形，面积为68．8万平方米，经过调查和发掘，证明是一座自春秋、战国至东汉时代的古城遗址，如此大规模的战国古城遗址，在邯郸境内实不多见。并且在午汲古城遗址发掘中出土了许多战国时期的铁器。1956年5月，河北省文化局文物处发掘组，对午汲古城遗址进行了清理发掘，其中一个灰坑，除包含着大量厚重的凸面条纹凹面布纹的板瓦和绳纹砖外，则要以铁制的生产工具为数量最多，共17件(器形大部残缺不整)，有犁、锄、刀、铁齿轮和一些氧化过不能识别器形的碎快，而最为重要的是出土了一支残缺一半的铁质“棘齿轮”。文物专家们分析认为灰坑应为战国至汉代遗迹。尤其是灰坑中出土的的棘齿轮格外引人注意，该棘齿轮是用单模铸成的，一面平，一面略凸，表面锈蚀程度不太严重，与同时出土的其他铁器比较，质料是相当精良。齿轮的外 直径为8厘米，通厚1．6厘米，复原后共有16个齿，齿高0．7至0．9厘米，齿厚0．95厘米，齿距1．3至1．5厘米，齿是斜的，整体形状象风车，中心有贯轴的方孔，孔的每边长3厘米，在其一边有一个似铆钉状的小凸包。这种齿轮有管制作用，一经转过去， 便不能复回。至于它是什么机械上的零件，还需要进一步研究。我国关于齿轮原理的应用，至迟在战国末年已经开始，近年在安阳、衡阳、永济等地发现过秦汉时代的铜齿轮。不过这些古代齿轮大多是散出的，而质料是铜质的。这件齿轮是铁的，而且发现在可靠的文化层中，是研究我国古代科学发明的一件重要实物证据。从午汲古城的考古发掘资料可以能够证明，早在战国时代，武安已有了冶铁业的发展。
综合上述文献记载和考古资料分析，我们认为郭纵铁冶成业．应在今武安县境。当然，这是笔者一家之言,还有待进一步考证。
二、西汉时期武安的冶铁业已具相当规模
西汉时期，此时的冶铁业已成为邯郸手工业的支柱行业。 西汉武帝之前，冶铁业有民营和官营两种，以民营为主。汉武帝以后，实行盐铁专营(汉平帝时一度罢专营)。官营盐铁，汉王朝在中央于大农令(大司农)之下设盐铁丞，总管全国盐铁经营，各郡国设盐铁官或铁宫，经营盐、铁的生产和销售。据《史记》和《汉书》的《张汤传》，汉武帝时期赵国也设置有铁官。《张汤传》称：“赵国以冶铸为业，王数讼铁官事，汤常排赵王。赵王求汤事，并上书告汤”。“赵国以冶铸为业”说明冶铁业是赵国的主要支柱行业。“正数讼铁官事”，说明赵国设置有主管冶铁业的官员。赵王同他发生诉讼，又说明铁官是由汉中央政府派任。赵王同铁官争讼的原因不清楚，似乎是围绕着冶铁业由谁主管而引起的，这反映了中央和地方在财政收入上的矛盾和经济利益的分歧。张汤死于元鼎二年(前115年)，盐铁官营施行于元狩四年（前119年)以后。《汉书·食货志》载，置盐铁官营之事于“其明年，大将军、骠骑大出击胡”之后。据《汉书· 武帝纪》记载，大出击胡在元狩四年(前119年)。当时邯郸周围置有铁官的只有武安。这条材料不仅告诉我们邯郸的冶铁业在汉武帝之后同样实行了专营，而且在邯郸手工业中举足轻重，是个重要的行业。汉武帝时，全国设铁官49处，武安为其一，即是说，武安当时为全国49个炼铁基地之一。根据《古矿录》一书记载：《汉书·地理志》称：魏郡武安(今武安市)有铁。《后汉书·郡国志》载：武帝时全国设铁官49处，武安即为其一。在一个地区设立铁官，并且全国也只有49处，足以证明武安的冶铁业发展的规模之大，当时的武安应是邯郸的冶铁中心区域。否则，汉王朝不会在这里专门设立为数不多的铁官来管理冶铁业的。
另外，从固镇古城考古发掘资料中，我们发现了汉代冶铁遗址，亦可以得到很好的证明：固镇汉代炼铁遗址位于固镇古城遗址的西部，主要分布在固镇战国古城之外。炉渣的积厚很深，随处可见。残炉嵌镶于土崖上，底径1米有余，并发现有约l米厚的木炭灰烬和碎矿石层，还有重约20公斤的未冶炼成铁的矿石烧结块。据考古专家们分析，当时炼铁所用燃料均为木炭或木柴。由此可见当时武安固镇冶铁业规模之大。
热闻二、《小新讲钢铁》
钢矿市场周度分析
热闻三、《最美新金人》
默默耕耘青春献 师徒传承半边天——东炼钢炉长吴林强
远望天际白雾霜，懵懂初始了迷茫，今冬寒凛费思量，寒冬愈烈春愈祥。今冬一场瑞雪早早到来，在新金钢铁火热的生产现场，有这样一些人，他们和企业一起成长，默默奉献着青春和才智，他们亲身经历了创业的艰辛，企业的辉煌，行业的严寒，和不死的坚强。东钢转炉炉长吴林强便是其中一位。
十一年的炉台足迹，半个工段一助的技术传承，得到了各级领导，同事的肯定，这个言语不多，扎实肯干的员工，在实际带班工作中，边带徒边操作，用实际行动回报公司对他的培养。十一年前登上炉台，什么都感到新鲜，企业把他们送到唐山学习炼钢技术，吴林强十分珍惜这次学习机会，虚心求教，认真摸索操作工艺要点，较快地熟悉了炼钢的各项工艺操作，从一起进厂的数十名员工中脱颖而出，并很快从一名炉前工成长为摇炉工，回来后经过自己的手炼出一炉一炉优质钢，渐渐的有了种成就感。学习一流的炼钢技术，做一流的炼钢工人，干出一流的工作业绩。从此，他们的青春就和火红的钢水、飞溅的钢花紧紧地连在了一起。
120t转炉是顶底复吹转炉，炉子的维护关键要抓好溅渣护炉。作为炉长，吴林强一方面抓好炉子的检查，根据炉前的温度及时调整冷料配比，使冶炼过程渣子能化好，并指导徒弟对炉渣进行微调提高溅渣效果。今年以来配合工段两次达到公司下达的计划转炉炉龄，得到了公司好评。以尽快缩小与兄弟炼钢企业的各项指标差距。
产量是个硬指标，班组都会抢产量现但在抢产量过程中却往往出现欲速而不达现象。在生产操作顺畅时抢产量是必须的，但不能盲目抢产量。因为各钢种都有其对应的工艺技术参数和操作技术要领不同，如果对各钢种对应的炼钢工艺要求不能熟悉掌握，操作时难免会出现忙而生乱、打乱生产节奏现象，甚至会造成“炼得越多钢种成份命中率越低现象”。此时不如慢下来，让取样工先取样检验，等待几分钟，等检验结果出来发现不足再重新调整冶炼步骤，这就是不做后悔事。
小吴还善于与班组成员沟通。有的员工个性鲜明，不喜受人指挥，大家关系处理不好，出工不出力，吴林强将他们待如自家兄弟，和风细雨做工作，员工渐渐被他感化，他们服他技术，更服他顺心明理的思想工作，于是工作变得积极主动起来。班中指标一好，员工收入也多了起来，大家的工作热情更为高涨，从而使得班中各项工作形成一个良性循环，发挥每个员工的作用，形成了团队合力。
吴林强是一助出身，对炼钢生产自然了然于心，经他调教过的徒弟，已成为东炼钢的生产骨干，即便如此，吴林强却始终没有停下获取新知识的脚步。敏而好学的他不满足于已有的炼钢知识，总爱翻翻各钢种工艺操作规程，对电脑里存下的各钢种工艺参数也要求自己熟悉掌握。吴林强他们的敬业精神、与他每天都处于一种认真负责的工作状态有关。大家一起努力生产何愁搞不上去！
这个班重点抓好操作工艺的执行，及时了解铁水信息并根据倒炉的温度变化，及时调整冷料配比，提高终点命中率，控制好终渣的碱度和粘度，抓好挡渣出钢工作，从小处着眼，杜绝铁水倒炉外和钢水倒渣盆，使得吹损降低到可控范围之内，为炉前操作创造有利条件。吴林强没有高学历，也没有系统学习过企业管理知识，但他在工作实践中，带着对企业、对工友的深情厚意，坚持学习，大胆管理，不断超越，将班组带得极富生机和活力，成为和谐、奋进的团队，为公司炼钢生产指标上台阶创下了良好业绩，为东炼钢作出了突出贡献。岁月流逝，带走的是永不回复的青春韶华。而历经时光的磨砺，闪光的永远是美好的品质和不悔的追求。
东炼钢 贾学亮
热闻四、《绿色新金 环保钢城》
除尘治理设施、烟气脱硫工程、废水治理、厂区环境美化、能源管控中心
为顺应全球低碳经济趋势，一个致力于绿色钢铁环保生产的民营钢铁企业——河北新金钢铁有限公司应运而生。河北新金钢铁有限公司成立于1993年，是一家集钢铁冶炼及轧制、电力能源、国际贸易于一体的大型民营钢铁联合企业，河北省重点冶金企业。主要生产高速线材、热轧卷板、冷硬板、镀锌板、镀锡板、硅钢等产品。公司凭借精良的装备水平，领先的技术支撑，合理的工艺流程，先进的检测设备，以及齐全的钢材产品，前后通过了环境管理体系认证、能源管理体系认证、质量管理体系认证、安全管理体系认证。先后获得了中国企业500强、中国民营企业500强、中国民营企业制造业500强、河北省著名商标企业、质量信用AAA等级企业、十一五优秀节能单位等诸多殊荣。
新金钢铁在加快企业转型升级发展的同时，始终坚持两个原则：资源节约型、环境友好型，从污染物排放的控制、除尘设施的完善、厂区环境的美化、能源循环利用等方面加大环保工作的投入，率先走在钢铁企业环保治理工作的前列。也是钢铁企业环保起步较早、除尘设备较齐全、污染物排放达标的先进企业，实现了经济效益、社会效益、环保效益的“三同时”。是武安市钢铁企业中唯一一家“两化融合重点企业”。曾多次接受国家、省、市级领导到企业参观考察，得到了上级领导的肯定和好评。
从公司每个项目设计之初就要求严格按照国家新建项目“三同时”的规定，从源头抓起，从设计入手，公司先后投资3.4亿元用于环境的治理。
可以养花的高炉炉台
一、除尘治理设施
公司在烧结机、高炉、转炉等生产设备设计、施工时配备了相应的环保治理设施。全公司共有除尘设施73套。在烧结机机头、机尾、振筛及竖炉安装7套静电除尘；在烧结地沟上料、料仓中转站、放料，白灰炉上料、出料安装33套布袋除尘；在炼铁厂槽上、槽下、出铁口等部位安装 25套布袋除尘；在炼钢厂转炉一次除尘安装2 套第四代OG法除尘；在炼钢厂混铁炉、上料等部位安装6套布袋除尘。
在生产过程中，注重各粉尘排放点的治理工作，为减轻东区炼铁槽上除尘压力，2012年年初投资550万元在东区炼铁料场新增除尘器一套，可实现年消减 烟粉尘40余吨。同时，也对高炉所有的出铁口、铁水沟实行全封闭，并且重点在炼铁、烧结工序的每个上料转运站、落料点配备了无动力除尘。
公司投资800余万元，建设料场挡风抑尘墙，保护了企业生产环境。投资600余万元建设了6000m2的封闭料仓，投资70余万元购置了苫布，将所有矿粉精粉进行了全苫盖，有效抑制了粉尘排放。
二、烟气脱硫工程
先后投资9800余万元由北京利德衡环保工程有限公司设计并实施的烧结机机头4套烟气脱硫工程，脱硫效率达到91.9%。该工艺可有效治理烟气中的SO2，年可消减SO21.13万吨，极大地降低了对空气的污染。此项目配备了6套由聚光科技和航天益来电子科技公司提供的在线监测系统，并和武安、邯郸及省环保厅联网，实施了在线监控，其中，公司的烧结机和竖炉脱硫烟气旁路封死工作率先走在了河北省前列。
三、废水治理
公司结合各分厂生产工艺特点，参照水质标准，把水资源进行统筹分配达到高效率节能减排。根据用水用户实行梯阶分配，末端废水用户有烧结厂混料及除尘、脱硫、皮带热矿冷却、东西铁厂的冲渣用水，高线浊环冷却水。公司的生活污水，全部回收至污水回收池，再通过公司废水管网供给废水用户。通过水源梯阶利用的实施及落实，新金公司2014年吨钢耗水2.16m³,国家吨钢耗水标准为4m³，比国家标准低1.84m³/吨钢，实现了废水零排放的效果。
四、厂区环境美化
新金钢铁高度重视厂区的环境美化工作，并实施“绿色钢铁”环保战略，在每年的春、冬两个季节开展全员植树活动，目前，厂区绿化面积达11万余平方米，覆盖率达40%，公司配备两台洒水车，两台吸尘车，聘请专业物业公司对料场的道路进行清扫，力争实现“花园式”工厂。
五、能源管控中心
投资9200万的能源管控中心于2011年10月份上线，该中心的运行实现了实时监控能源可视化管理。事后被动调度变为事前主动调度，确保了能源合理安全高效运行，达到了变煤气放散为多发电的目的。自发电率由22%上升到45%。年可多回收转炉煤气1.08×108m3，节约高炉煤气8×107m3，每年可节约标煤4.06万吨。
六、综合利用
公司利用高炉差压，给每座高炉配备了TRT发电机组或BPRT发电机组，吨铁发电量达到42度；利用富余煤气，配备了煤气发电机组；炼钢厂分别配备五万方和三万方转炉煤气柜及相应配套输送装置，可将煤气充分用于热风炉、富氧喷煤、烧结球团等生产工艺；转炉煤气和高炉煤气成功并网；炼钢吨钢平均回收转炉煤气135方，真正达到负能炼钢。
根据工业循环水系统过程能量优化三元流体节能泵技术，公司实施节能泵技改工作，截止目前技改水泵53台，每小时节电2960度，年节电2500万度。公司针对有节电空间的设备安装了变频调速装置29台，年可节约电能2141.95万kwh。真正实现了节约能源，降低能源消耗，减少污染物排放。
善待自然千秋业，平衡生态万代功。相信在不久的将来，河北新金钢铁有限公司这艘巨型钢铁战舰将秉承节能减排，造福中国的坚定信念，在世界钢铁海洋，乘风破浪，纵横驰骋。
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