开展运营改善工作以来，炼钢厂在降本增效方面，取得连续多个项目创效的好成绩。
01
连续测温仪优化项目
连铸中包连续测温仪通常使用两个浇次后下线，在节约成本行动挖潜中发现，连续测温仪下线后侵蚀状况有所不同，有的还能继续试验使用。得到这一发现后，炼钢厂结合厂家提升材质、调整渣线位置，采取“若下线后中包剩余包期还长便更换新的连续测温仪；若中包剩余包期短则用纸管热电偶测温”的措施，延长连续测温仪使用寿命，一直用到寿命极限为止，以此降低成本消耗。
02
钢包顶渣重复利用项目
以往的钢包顶渣，在热态情况下，一部分回收到下一炉次钢包内，剩余部分冷却后破碎外卖。为降低转炉辅料消耗，将冷态的钢包顶渣破碎后再次重复利用，这样做，不仅降低辅料消耗，而且促进钢包渣早化，增加渣层厚度，减少钢水吸氮，在降本的同时，提高了钢水质量。经测算，每个月可节约成本30余万元。
03
浇次最后一炉不钙处理项目
为保证钢水纯净度，确保连铸生产顺行，钢水需全部进行钙处理工艺，为降低合金成本，浇次最后一炉推行造白渣，不进行钙处理直上工艺，通过跟踪，连铸浇注状态平稳，卷板质量稳定。经测算，该项目每个月可节约成本1.5万余元。
04
含硼钢钛线优化工艺项目
生产含硼钢时，为避免铸坯角部横裂纹，每炉打钛线130米。为降低钛线成本，生产含硼钢时，在保证连铸设备精度、轻压下正常的前提下，将钛线量控制到每炉50米，经跟踪，产品质量稳定，满足客户需求。经测算，月节约成本4.47万元。
目前，炼钢厂通过不断地工艺创新和设备改造，积极主动地推动运营改善工作，尽职尽责把企业降本增效工作落实到实处。
END
欢迎点赞、转发朋友圈↓↓