自公司发出“降成本、增效益、保生存、促发展”号召以来，炼铁厂竖炉车间大力开展“节能降耗、提质增效”活动，并从细微着手，对生产工艺进行逐层排查梳理，将各项降本措施落到实处。
在工艺排查梳理中发现，脱硫用水主要有设备冷却用水和冲洗管束用水，这两种用水使用一个水箱供水，而设备冷却用水和冲洗管束用水对水质要求却有所不同，如将脱硫工艺水箱改造后，可有节约水耗的空间。
设备科结合维修车间技术人员，经过现场勘察和测算，根据脱硫用水要求和特点，制定了脱硫工艺水箱改造方案。
设备冷却水对水质要求高，竖炉车间维修人员便将废旧脱硫滤布机水箱再次利用，改为设备冷却水箱，冷却水使用循环水；冲洗管束用水对水质要求相对较低，便将冲洗管束用水和滤布皮带机用水整合在一起，使用管网废水。经过改造后，有效降低脱硫原水使用量，每月可节约原水用量1800立方米，一年可节约用水成本6.6万元左右。
在今后的工作中，炼铁厂竖炉车间将持续关注岗位工艺挖潜增效，并结合自身实际情况进行工艺革新，为“节能降耗”常态化管理打下坚实的基础。
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