设备改造 | 炼铁厂无人值守皮带改造成功

改造前，炼铁原料车间皮带系统共计10条皮带、3台振筛、1台斗提机，一直延续现场控制操作、监督运行、日常维护和卫生清扫的传统模式。每台设备必须安排人员监督运行并操作开停机，开停均需对讲机提前沟通、打铃提醒示警，全部确认好后方可操作。整个操作程序下来不仅十分繁琐，且人员能动性差。为此,炼铁厂积极组织相关科室攻关改造，通过与兄弟单位对标学习，经厂部研究商讨，决定首先以原料地沟至槽上皮带段为试点进行无人值守系统改造。敲定改造方案和措施后，相关科室紧密配合投入改造中。同时为了最大程度减少费用，降低改造成本，PLC控制柜和控制箱、台式电脑均利旧使用，本次改造总计投资约6万余元。

改造后，通过编写自动化程序和现场安装的监控设施，操作人员实现了在主控室监控生产现场和开停操作控制的目的，操作人员通过视频监视系统，及时掌握设备运行状况，实时获得皮带运行数据，实现对运输皮带生产及相关环节的远程遥控。同时，PLC控制的连接，实现系统设备配电室电源集控目标。

无人值守的投用，不仅实现降低皮带值守岗位人员成本，还通过信息化手段的实时监控，确保皮带系统设备运行的稳定性，并且进一步提升皮带系统安全管理水平，避免由于人的不安全因素引发的安全生产事故，使皮带区域现场生产管理取得极大进步。