炼铁厂以控制可控工序成本为着手，紧抓机物料消耗，持续推进运营改善工作，秉承能修则修的原则、能利旧则利旧、能改造则改造的原则，对车间机物料费用进行仔细梳理，从点点滴滴实现降本增效。
冲渣皮带改造工作
皮带是冲渣系统的主要消耗备件之一，在厂部的每周四呆滞物资鉴定工作中发现，原A炉冲渣拆除后，现场剩余1条大倾角皮带，由于长度和裙边高度不一致，现场没有地方可用，备件存放于现场，造成了浪费和物资呆滞。
动力车间结合设备科认真核对尺寸后，现场制定改造方案，各部门配合实施，对皮带接口处重新处理，对裙边进行粘接修复，并对B炉冲渣4#皮带机进行改造，将原A炉冲渣大倾角皮带利旧到B炉冲渣，目前已上线使用，使用效果良好，本次修复共计节约费用5.3万元。
东区喷煤直喷白灰炉改造工作
为降低经营成本和能耗指标，鉴于西区喷煤煤粉管道输送至东区喷煤磨机实例，经过厂部研究讨论，由原料车间组织维修力量对东区至西区、西区至白灰炉喷吹管道进行改造联通，用时3天耗资约8000元，经过反复试验，与2023年2月26日实现了东喷煤至白灰炉远距离喷吹，改写了喷吹距离受限的历史。
此项目优点：
1、距离远：距离长达2385米，全程共计大小拐弯38处，远超同行业水平。
2、系统独立：单罐模式喷吹操作，即不影响高炉喷煤又能满足白灰炉需求。
3、节能增效：合理组织、优化工艺，在人工、物料、能耗、设备等方面大大的节省了开支，据运行实际统计约节约13.6万元/月。
节能工作只有起点，没有终点，连续生产过程中，每一环节都有节能的空间，炼铁厂将持续推进节能工作，为公司节能增效担负起应有的职责。
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撰文：白贺龙
影像：白雪枫 刘辉
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