炼钢厂始终将降本增效作为重点工作，持续挖潜车间现场可优化改善项。
转炉氧枪定位销技改项目：
在转炉氧枪定位销技改项目上，氧枪定位销插入到位后，行程开关控制液压推杆自动停止，此时氧枪可以使用。但由于液压推杆偶尔出现自动回退现象，导致行程开关复位，此时氧枪连锁自动提枪影响生产。电修工段针对此问题进行专项攻关，通过调整行程开关角度，修改控制程序，不改变定位销原有插入深度，使行程开关更加可靠，即使液压推杆轻微回退也不会导致信号中断。经改造后使用效果良好，缩短了转炉冶炼周期，有效促进生产顺行。
连铸主液压站注塞泵修复改善项目和中包盖密封改造项目：
在2#连铸机平台主液压站3#注塞泵修复改善项目上，改造前主液压站3#注塞泵浮动油封和轴承有间隙容易出现漏油情况，为节约费用，通过自行更换浮动油封和轴承，更换安装完成后上线使用效果正常，达到密封效果，此项目通过自行修复可节省费用 3.5万元。
在中包盖密封改造项目上，改造前的中包盖，冲击区开孔面积大，中包烘烤温度低，打氩效果差。经过反复研究论证，重新测量中包数据，自行设计绘图图纸，通过自行铸造中包盖来改变现状。改造后的中包盖使用效果明显提升，冷开热换保温效果较好，前三炉要钢温度下调5℃，每次冷开可以节约250度电，每月节约电费1万余元，中包烘烤上线温度提高150度，提高了开浇安全性，密封后打氩效果正常，连铸冷开热换启步过程较为稳定。
今后的工作中，炼钢厂仍旧会将降本增效作为重中之重工作，把运营改善工作持之以恒执行下去。
END
撰文：刘凯鹏
影像：白雪枫
视频制作/排版：李姗
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