团队攻坚显担当 自主创新降成本

近日，从轧钢厂传来喜讯：长期制约17号天车平稳运行的“啃轨”顽疾，被天车工段维修团队成功攻克。在设备部的专业指导下，团队依靠自身力量，历时五天精准攻坚，不仅彻底消除了安全隐患，更直接节约外协费用近十万元，交出了一份“自主创新、降本增效”的亮眼答卷。

17号天车自投入运行以来，“啃轨”问题一直如影随形。车轮与轨道之间不正常的剧烈磨损与摩擦，导致原本能服役一到两年的车轮，短短五六个月便严重损毁。其间，虽经多次调试甚至厂家介入，尝试了包括加宽车轮内槽在内的多种方法，但问题始终未能根除。

面对这一难题，轧钢厂天车工段主动担当，决心依靠内部力量实施自主维修。在设备部罗仁波的支持下，段长杨雪平迅速组织成立攻关小组，制定详细的检修方案，并开展深入浅出的技术培训，将复杂理论与实操要点系统传授给每一位维修人员，为后续攻坚打下坚实基础。

理论指引方向，实干成就未来。在设备部专业指导下，维修团队对四个天车轮的垂直度、水平度进行了反复多次的精密测量，不放过任何细微偏差。汗水在闷热的车间里挥洒，专注在每一次校验中凝聚。最终，团队精准计算出中心基准点，并以此为依据，对车轮组和上料跨道轨进行了精妙的调整与找正。

经过五天的连续奋战，胜利的曙光终于来临。当17号天车重新启动，平稳滑过轨道，那曾经刺耳的异响彻底消失，取而代之的是流畅平稳的运行声。这一刻，现场所有坚守付出的员工，脸上都绽放出欣慰与自豪的笑容。