近日，动力厂制氧车间空气压缩站（以下简称 “空压站”）智慧节能改造项目正式完成试运行，设备运行平稳高效。该项目不仅实现单日电耗降低约1.2万度、水耗减少约150立方米，更以年节约成本约 300万元的显著成效，将公司 “精益管理年” 目标落到了实处。
据了解，该空压站自2008年投产以来，伴随设备运营年限增长与管理需求升级，能耗问题逐渐凸显。为响应公司节能降耗号召，动力厂以冷轧空压站改造的成功经验为基础，联合公司相关部门与卡奥斯厂家，采用 BOT（建设 - 运营 - 移交）模式，启动制氧车间空压站系统全面改造。
项目推进过程中，动力厂成立以王清道厂长为牵头人的专项工作组，与卡奥斯团队深度协作。双方通过前期数据调研、现场设备布局勘察、新旧设备交替方案推演等多轮研讨，最终确定 “拆除旧设备、升级核心装置、优化运维模式” 的改造路径，并配套输出专业化运维服务，确保改造与生产 “无缝衔接”。
今年3月，项目进入不停机改造阶段。施工团队严格遵循安全规范与进度计划，在保障车间正常生产的前提下高效推进设备拆装、调试等工作。5月8日，改造后的空压站一次试机成功；5月9日正式投入试运行。经过数月稳定运行，系统节能效果逐步显现，各项能耗数据较改造前大幅下降，设备运行稳定性与智能化水平显著提升。
“空压站的成功改造，是我们践行‘精益管理年’要求的具体实践，也是推动绿色生产的生动案例。” 动力厂相关负责人表示，未来将持续探索设备节能升级与智慧管理路径，为公司高质量发展注入更多绿色动能。
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文字|刘学东
图片|白佳伟
编辑|刘 辉
编审|霍耀国