精益管理发力，技术创新赋能！炼钢厂钢包引流砂降本成效显著

钢包引流砂作为钢包浇铸的核心耗材，其使用成本关系到生产的顺畅、钢水质量的安全以及整体经济效益。为降低钢包引流砂成本，炼钢厂聚焦于此进行专项攻关，通过精益管理、技术优化和工艺创新，在降低钢包引流砂成本方面探索出有效的路径，取得显著的经济效益。

此前炼钢厂钢包引流砂相关作业采用外协承包模式，炼钢厂经过充分调研论证取消了外协承包模式，在不增加人员编制的前提下，通过内部工序整合、人员技能培训与岗位力量优化，将相关作业转为自主承担，并制定相关标准化操作流程，明确钢包引流砂消耗控制、作业安全规范等关键要求，既减少了外协服务中间环节成本，又提升了作业响应速度与质量管控精度。

在原料优化方面，针对传统钢包引流砂原料成本高的问题，炼钢厂开展专项试验，探索低铬引流砂与高铬引流砂的混合使用方案。根据不同钢种的浇铸需求，精准调整用量比例，在保证引流砂耐火度、流动性及自开率等核心性能达标的前提下，合理降低高铬砂的使用占比。经过多轮试验验证，确定最优配比方案并推广应用，使钢包引流砂降本成效显著，且对钢水质量、生产稳定性未造成任何影响。

取消外协+优化配比的双重举措，不仅直接压缩了钢包引流砂成本，更通过自主作业提升了生产协同效率，通过配比优化保障了生产安全与产品质量。两项措施实施以来，钢包引流砂成本较之前降低22%左右，实现可观的年降本效益。

“涓流汇海，积土成山”。钢包引流砂的降本实践充分证明，通过精益管理、技术性的创新和全员性的参与，炼钢厂完全能够将成本控制做到极致。这一成功经验不仅带来了真金白银的效益，更坚定了炼钢厂通过深挖内潜、向管理要效益的信心与决心，为企业的高质量发展注入了源源不断的动力。