担当拼搏丨组团奋战，火力全开

陈四楼煤矿现有钢丝绳芯带式输送机10部，皮带总长将近3万米。在使用过程中，经常性需对磨损严重或超过使用年限的胶带进行更换。由于其更换过程需要进行硫化对接，工艺复杂、耗时长、且人力投入多，只能在每月月底矿井停产检修时间才能进行，如全部更换一遍，会对矿井正常生产造成较大影响。

为提高钢丝绳芯带式输送机皮带更换效率，该矿皮带队成立QC攻关小组，经过反复设计和试验，研发出了强力胶带快速更换系统。该系统由新胶带固定装置、免移动防跑带夹板和旧胶带回收卷带装置等组成。新系统投入使用后，以前3万米皮带更换耗时超过1800多个小时，现在只需600小时便可完成，仅为原先的1/3；且更换中可减少硫化接头100个，仅此一项便可节省硫化材料费用100余万元。（@洪 文 姜方飞）

城郊煤矿细化分解17个降本增效重点项目，精心梳理项目投资和设备购置计划，对不影响安全生产和长期发展的重大项目，能停则停、能缓则缓。持续推行“专业系统+业务科室”复合成本考核法、“区队市场化结算+班组智能成本核算”及“清单式回收”信息化管理、材料修复质量考核、基准复用率“底线”与系统对标“高线”的复用考核等管理方式，将材料回收复用情况纳入契约化管理，激发全员修旧利废热情。前八个月，矿井修复材料2867万元，同比提高10.2%，发放复用材料2812万元，同比提高8.7%，商品煤单位完全成本完成415.11元/吨，同比降低9.93元/吨。（@黄坤）

“再加把劲，争取今天完成。”“加油！”9月17日，贺驼煤矿机修车间内，四名电焊工相互鼓励加劲，为的是把翻罐笼当天完成。

三季度以来，该矿以“层级自主管理”为抓手，实行分级归口管理和全面预算控制，建立“人人有指标，项项有考核”的目标成本责任分解保障体系。立足内部挖潜，建立“全员、全过程、全方位”的成本控制机制，努力找准突破口，严抓成本管理，建立健全材料管理档案，并根据基层单位每月上报的材料计划，将旧料合理投入到生产中，保证每一项投入都有账目可查、有单位负责，减少了材料消耗和新材料投入。9月份上旬，该矿修旧利废完成12.4万元，完成了计划的114.3%。

在“节支降耗、我为先锋”全员行动中，龙门煤矿生产科负责人李博带领团队以锚网索支护工艺提升为契机，优化巷道支护设计，改被动支护为主动支护，顺槽设计长度由130米至150米逐渐增加至400米至650米，有效减少石门巷道施工。通过优化巷道支护设计，上半年在2003和西翼煤柱工作面减少3个石门，节省投入近300万元。

在2002工作面设计中，该团队根据岩性不同，先后6次完善设计方案，取消上岩中巷施工，直接进行长距离顺槽掘进，减少岩巷工程700米，减少工程投入约870万元。图为团队成员在研究优化设计方案的场景。（@景鸿民 樊洛利）