近年来
公司
不断提升技术装备水平
增强安全生产能力
加快煤矿智能化建设步伐
走出了一条科技兴安的创新发展之路
为集团公司改革脱困增添新动能
陈四楼煤矿升级改造现代化视频监控及应急调度指挥中心，改造后的调度指挥中心集智能调度、集中控制、综合监测等功能于一体，由智能化展示平台、安全监控中心、生产调度中心、智能化采煤工作面组成，包含安全监控系统、调度管理系统、人员定位系统、应急广播系统、工业电视系统、融合通讯系统等，可实现自动化远程集控和自动化配比拌浆注浆，在线监测井下瓦斯抽采管网中的瓦斯浓度、流量、温度、压力、CO等参数，并能够实时获取煤矿地面、井下重点场所视频的图像信号，实现重要工作地点、重要设备现场运行情况的实时远程监控和操作。（@洪文）
新桥煤矿大力推进智能化建设，加快建立“以采煤机记忆割煤为主，人工远程干预为辅；以支架跟机动作为主，人工远程干预为辅；以运输设备集控为主，人工远程控制为辅”的生产模式，持续提高劳动效率，进一步提高发展效益，积极助力集团公司改革脱困。目前该矿2502智能化工作面各项调试工作接近尾声，将于近期正式投入试运行。（@孙 详）
主焦煤矿不断加快智能化矿井建设步伐，扎实推进2307智能化工作面建设，探索使用自动喷浆机、巡检机器人等代替人工作业，让“动能”变“智能”、“ 会干”变“慧干”，全面推进矿井迈进“智时代”。图为该矿职工正在利用皮带钢丝绳检测装置检查皮带运行情况。（@崔志韶）
枣园煤业持续在“一优三减”下功夫，先后投资购买大型液压支架用于新采面的安装，同时推进自动化、智能化建设，气动单轨吊代替矿车运输、分设立皮带集控系统和远程自动化在线检测系统，实现自动化集中控制后，由原来的11人/班减少到6人/班，为下一步取消夜班生产提供有利条件。（@裴聪慧）
龙宇机修经过探索研究，大力推行技术创新，加强设备自动化改造，逐步推广机器人自动化焊接生产线，机器人焊接设备较人工焊接效率整整提高了一倍，同时保证了产品的焊接质量，提高了产品的可靠性。（@黄静）
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