“用实际行动书写劳动伟大、劳动光荣的美丽篇章。”新年伊始，车集煤矿机修厂机加工班副班长纪亚柯就为自己立下了新的誓言。
作为一名90后集团公司劳模，仅有11年工龄的他，已累计完成技术创新50余项，获得国家实用新型专利16项，为企业创效1000余万元。先后获得河南省“技术能手”、河南省煤炭行业大工匠、河南省“五一劳动奖章”、第七届全国煤炭行业技能大师荣誉称号……这一切见证着他的成长。
2009年6月，纪亚柯来到车集煤矿，先后当过电焊工、车工、钳工……无论在哪个岗位，他都全身心投入钻研技术。因为他始终坚信：“技多不压身，只有勤学多练，才能成为多能型技术人才，为矿井安全生产制作出更多高质量的加工件。”
“无论干什么工作，纪亚柯都能很快胜任，脱颖而出，工作中还能精益求精。”该矿机修厂厂长张全义说。
为了提高焊接技术，纪亚柯下过“苦”功夫。他从焊接边角料开始，认真分析焊接中存在的问题，对焊接的角度、速度、电流强度、焊接手法仔细观察揣摩，反复练习。手脚被烫伤、腰酸背痛在他的身上都是常事。
“那时候，一有闲暇他就练习焊接，一开始还喊他休息，到后来我们都习以为常了。”说起纪亚柯的刻苦，该矿机修厂员工谢小亚不禁点赞。
为了提升技能水平，工作之余，纪亚柯还自学了专业相关的绘图软件、钳工知识，有不懂的地方就上网查资料、问师傅，直到把问题彻底弄明白才罢休。
有着坚持不懈地努力，自然会有一分收获。两年多的勤学苦练，让纪亚柯成为了一名“一专多能型”技能人才，心中的“创新之火”就此点燃。
首个创新项目既获得国家实用新型专利，又让全厂员工纷纷对纪亚柯伸出了“大拇指”，笑称他是车集煤矿的第二位“大师”。
纪亚柯没有迷失在同事们的称赞声中，而是为自己立下了诺言：“扎根煤矿，务实创新，用自己的知识和技术改善员工劳动条件，在奉献中实现最大的人生价值。”
“工作无小事，关键在于心。”纪亚柯这样认为，创新是解决生产难题的“快车道”。
2016年，纪亚柯研究制作的“液压钻孔密封装置”，成功解决了因故障停电的状况下，钻孔不能及时封堵带来的水淹巷道的风险，填补了国内行业空白。
随着创新能力的提升，纪亚柯的创新之路愈走愈宽，涉及机电维修、皮带运输、安全生产等多个领域，折叠式防爆胶圈扩孔器、钢管划线仪、胶带切边修复机、液压钻机自移装置、临时避难硐室密闭门、架空乘人间距保护装置……创新成果如雨后春笋般涌现。
“从来没感到累、枯燥。”纪亚柯说，每次遇到技术难题，第一感觉就是兴奋，每个困难，其实都是补齐技术短板的机会。
唯有日积月累的坚持，才会有厚积薄发的成功。11年来，纪亚柯先后解决现场生产难题89项，不仅保障了安全生产效果、提高了工效，还大大降低了员工劳动强度。
长年累月地坚持，培养出纪亚柯“敢于直面困难、善于寻求突破”的责任意识和担当精神。作为全国人大代表、全国劳动模范游弋的“得意门徒”，他也很好地传承了劳模精神、工匠精神、劳动精神。
“纪亚柯敢于攻坚克难，困难面前能够冲在前、干在先。”该矿机修厂机加工车间主任郭东方深有感触。
频繁出现油温高、油压大、噪音大、部分油管接头泄漏……去年12月底，机修厂压力机状况频出，必须尽快处理，纪亚柯了解情况后便主动接下了攻坚任务。
如何实现油压的持续稳定、如何实现油路的可靠连接等一系列的问题摆在纪亚柯的面前。
连续十天的研究、试验，纪亚柯先后推翻了5种优化改造方案，偶然间看到井下钻机油缸的工作原理时，他的脑海里逐渐浮现出最优的答案：利用废旧钻机上的液压泵，实现压力机恒压工作状态；更换控制阀，实现控制系统空载时泄压状态；改进油路连接方式，避免油管长时间带压。
很快，这一改造方案便在施工现场得以应用，试验过程中，压力机完全实现了空载不带压、无噪音等运行效果，同时还实现了将原本的废弃物进行再利用的目的，既节约了成本，也大大提高了工作效率。
“我会坚守自己的梦想，踏实工作，积极创新，为重铸永煤新辉煌贡献力量。”纪亚柯十一年如一日，在创新的海洋里追光逐梦，用青春诠释劳动之美。
苏晓宾/文图
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