大数跨境

掘进头有了支护新“神器”

掘进头有了支护新“神器” 永煤集团
2021-10-30
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知道么,城郊煤矿综掘机上有一个临时支护“神器”!

那是什么呢?

走,我带你去施工现场看一下!

好的,一起去看看!

顶板管理一直是煤矿安全管理的重中之重,掘进迎头临时支护安全问题一直是一项技术难题。在传统采掘过程中,临时支护一般采用前探梁进行支护,该工序需要多名掘进人员协同作业,而且安装吊环、背锚网、调整网片和压紧前探梁等作业高度均在作业人员身高以上,流程十分繁琐,且需前后人员配合娴熟,安全可靠性差,易出现人身磕碰等情况,一定程度上制约了掘进效率。

图1:传统的临时支护形式
为进一步优化施工工序,提高掘进效率,该矿将提升临时支护效果作为保护职工生命安全、提高掘进安全水平的重要抓手,大力推广应用“机载临时支护”系统。





图2:“机载临时支护”系统


该系统主要由顶梁架、连接器、油缸、插装式双向锁、高压油管路等相关设备组成,装配在掘进机的截割部上部,利用升降油缸的前后销轴固定,采用全液压控制、与掘进机两机叠加的配套方式,实现面接触支护,在掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上,不干扰掘进机的运动和截割,可实现掘进支护交叉作业。




“机载临时支护”系统收起和打开状态

与此同时,该矿在原支护系统上利用废旧高强槽钢设计加工“侧护板”,为临时支护插上了“翅膀”。展开后“机载临时支护”系统可支护面积约为13.6平方米,支护强度为4千牛每平方米,即每平方米可承受4吨的重量

与前探梁临时支护相比,掘进机机载临时支护具有快捷、安全、高效等优势
将以往人工支护操作变为机械化控制操作,大大提高了现场临时支护的操作安全性。
减少施工人数4-5人,劳动效率提高1倍以上
仅在一个掘进巷道每年就可节约生产成本50余万元

黄坤 冯鑫涛 / 文图
  

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