

惟创新者进 惟创新者强

下面
让我们一起去看看
谁的创新
更“省”更“靓”

创新选手概况
选手1
顺和煤矿:设备“手术台”
选手2
贺驼煤矿:瓶盖“保护罩”
选手3
龙门煤矿:黄泥“混合浆”
1
顺和煤矿:设备“手术台”,方便又省劲!

2
贺驼煤矿:瓶盖“保护罩”,安全又可靠!

3
龙门煤矿:黄泥“混合浆”,省钱又提效!

“什么是‘黄泥’混合注浆?”
“采用‘水泥+黄泥’混合注浆材料对钻孔进行注浆的方式。”
“为啥要用‘黄泥’进行混合注浆?”
“可大幅度减少水泥注浆费用,降低生产成本,同时,自动化配比系统的投用,降低职工的劳动强度,提高了注浆质量,保证了注浆效果。”
“原来使用纯水泥注浆,每月需水泥6000多吨,生产成本很高。”龙门煤矿水文地质条件异常复杂,一直以来,防治水工程注浆费用投入巨大。
为此,该矿在降低注浆成本上“做文章”,成立了专项创新小组,大胆创新,寻求突破,对《龙门煤矿极复杂水文地质条件下混合浆液研究与实施》的项目进行技术攻关。
经过反复对比、试验、论证,确定了使用黄泥和水泥混合注浆方案。将具有一定黏性的黄土,粉碎制成粗浆,经过滤沉淀后再制成细浆,通过注浆管路抽到注浆搅拌站,按照水泥与黄泥1:1的比例进行配比形成注浆液,通过地面注浆管路压送到井下注浆孔完成注浆,通过现场使用,黄泥不仅售价便宜而且注浆效果明显。
龙门煤矿底板注浆改造工程量大,注浆量大,通过地面注浆站黄泥注浆,水仓污泥注浆浆液配比的不断调试和优化,实现了污泥不出井。同时,黄泥注浆材料绿色环保,在保证注浆效果的同时为企业节省大量资金,实现了节支和环保“双驱动”。
今年以来,该矿对新主井注浆系统进行升级改造,实现了所有注浆罐体自动下料功能,扩大了黄泥筛选制浆能力,全年可节约成本1000余万元。(徐琳)
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创新小成果
你为谁“撑腰”?

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