“吹孔”又添“神器”，“老孔”再现“生机”
一直以来，陈四楼煤矿积极践行“创新是第一动力”理念，不断创新思路方法，大胆尝试新设备、新工艺，推进矿井安全稳定、科学高效运转。
该矿针对提升瓦斯抽放钻孔吹孔效果、延长抽采钻孔使用周期而率先使用的瓦斯抽采钻孔空气增压装置，就是其中的“代表”之一，其显著的瓦斯治理成效，更是得到了公司领导首肯。
“对于突出矿井来说，瓦斯防治一直是安全管理的重点，而如何始终保持瓦斯钻孔的抽采效率则是瓦斯防治工作的难点。”该矿总工程师赵伟感触颇深。
为进一步提高工作面抽采钻孔吹孔效果，提升抽采浓度，延长瓦斯抽采钻孔的使用寿命，该矿经过多方论证和反复调研，在矿井21210底抽巷这一瓦斯防治关键区域改进并使用了瓦斯钻孔空气增压装置。
据悉，该装置主要由增压阀、缓冲气罐、进气系统、出气系统、调节阀、排污阀等部分组成。气源进入装置后，调节增压装置的调节阀达到需要的排放压力后气体进入储气罐，按进闭锁旋钮，之后气体通过排气调节阀进入瓦斯钻孔抽采管路。
“空气增压装置最高排放压力可达到 13.79 bar，动力强劲，吹孔效果显著提升。”该矿通防科科长曹阳介绍说，“这一装置可以根据钻孔内压力的变化，自动补压，确保瓦斯抽采管路畅通，效果极好。”
据了解，该装置的关键部件——增压阀，设计巧妙，通过内部活塞的运动实现稳定增压。同时，应用缓冲气罐存储高压气体确保了供气安全流畅。而出口压力调节阀为自适应阀门，可感应外界压力自动开闭，也可防止气体脉动。
在此基础上，该矿积极学习借鉴淮南瓦斯治理经验，结合现场实际，设计改进了抽采钻孔吹孔装置，其主体部分为自制的直径40mm两通接头，出口连接抽采管路球阀，进气口连接一段直径为19毫米的风绳，两端皆用丝扣紧固，该装置可直接联通井下压风管路对筛管进行吹孔作业，操作简单，效果良好。
“瓦斯抽采钻孔从设计到施工需要耗费相当的人力、物力和时间，如果钻孔维护不当，可能短时间就失效了。”曹阳介绍说，“新设备、新工艺的不断应用，极大提升了吹孔效果，预计抽采钻孔使用寿命将会延长30%，将大幅度提升瓦斯抽采效果，同时显著降低成本投入，安全账和效益账实现‘双丰收’，下一步我们将持续分析抽采钻孔瓦斯抽采浓度变化，总结周期性吹孔管理经验，依托技术创新，打造更加安全高效的瓦斯治理品牌。”
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