1月1日，新年伊始，新桥煤矿选煤厂洗煤班原煤副组长赵后朋手拿巡检记录本，拾级而上，来到原煤准备车，开始了安全生产巡检。
在三楼，北侧是淘汰的以胶带运输机为主要构成的人工选矸生产线；南侧是去年投用的以TDS智能干选机为主要构成的智能干选系统，长长的蓝色箱体，类似火车车厢。原煤“乘坐”皮带穿过其中，煤、矸“身份”随即被精准识别，然后快速分离开来。
“在这个岗位干了15年了，以前这个岗位又脏又累，平均每天要挑拣200多吨的矸石，有时每班五六个人都忙不过来，甚至还要找‘支援’。”岁月流转，系统更迭。看着新设备、新变化，赵后朋不由得触景生情，感慨万分。以前由于工作劳动强度大，他们常常是“两鬓苍苍十指黑”，一两天就要换一副手套。如今，这些都已成为过去。
共享是发展的出发点和落脚点。长期以来，新桥煤矿将智能化建设作为“职工是第一牵挂”的生动实践，积极构建安全生产全过程、全要素智能化发展格局，不断提升职工获得感、幸福感、安全感。
2022年7月，矿井建成投用了智能干选系统，系统采用“X射线+图像识别 ”双重检测，精准识别块煤、矸石，在智能喷吹系统作用下将块煤喷出，从而实现煤矸自动分离，较人工选矸效率提高3倍以上。
“有了智能干选系统的帮助，我们每班只需两人按时巡检就可以了，工作轻松又安全。”赵后朋满意地说，智能设备代替了人工，他们远离了煤矸，被矸石碰伤的安全风险点随之彻底消除。同时，箱体式的生产线使得煤尘、矸粉与外界有效隔离，工作环境进一步改善。以前，他们几乎每天都要换洗一次工装，现在即使一星期不洗也是干净的。
智能干选系统由远程控制。赵后朋和同事的任务就是定时巡检，其余的时间，他们可以用来做其他工作，挣更多的工分。工分高了，他们的收入也随之提高了。
“不仅我们这里实现了智能化，煤炭外运也实现了全过程智能化、无人化。”赵后朋高兴地说，随着“智能红利”不断释放，更多的职工远离了煤，走近了美，劳动强度更低了，工作环境更好了，工作效率更高了，工资收入更多了。
今年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年。新桥煤矿持续加快了智能转型步伐。对于“煤美”与共的未来，赵后朋充满信心、满怀期待。
