这两家单位 “余热利用”推开“效益门”

“嗡嗡嗡——”

在车集煤矿压风机房内

成吨的热水正“排队”

从升级后的换热装置中“出炉”

送往各个用水管路

一名职工，一键操作

一年就能轻轻松松省下

燃煤等费用三百余万元

据了解，该套设备名为

“基于内循环与自感知技术的

压风机余热利用自动化系统”

在矿井余热利用上它可是“大显身手”

为优化余热利用系统

该矿经过了一系列试验改造

终于创新研发出了操作更便捷

燃煤更节省的新型自动化系统

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操作员仅仅通过轻触控制界面

就可以实现余热利用远程自动化集控

该矿机电一队职工谢光辉向笔者说起最初手动操作设备的场景，仍然记忆深刻。“原先每次手动补水的时候，都需要人工打开闸阀手动补水，水蒸气温度高，夏日作业会尤其辛苦，且加热出来的水水质硬，管道结垢现象严重。”

为了给大型“暖宝宝”

装上聪明的“大脑”

该矿迅速对原余热利用系统

开展技术攻关

先是在多地点增设液位传感器及电动阀门装置

实现了余热利用系统全自动运行

其次搭建自动化就地操作、远程集控等设备

灵活实现了压风机余热利用系统

远程设备巡检及应急操作

同时利用内循环技术

降低了水的硬度

消除了压风机换热装置及管路结垢的风险

降低了漏油、结垢等维护难度

据悉，自该套设备投用后，余热利用系统工作效率大幅提升，不仅解决了锅炉供暖燃气费用的浪费、压风机换热装置及管路结垢的难题，还实现了压风机房水箱与澡堂水位的自补偿供暖，减少了人员维护工作量，降低了维护材料及配件费用，年度创效约达300万元。

2月25日下午

鑫龙煤业贺驼煤矿综采队职工杨军明

升井后快速地泡进职工澡堂大池内

舒适的热水让他的脸上洋溢着幸福的笑容

“这热水还是咱矿瓦斯发电厂的余热利用呢。”

同在池子里泡澡的一名机电运输队职工说

余热利用是贺驼煤矿新的一年实现降本增效的重要措施。

随着矿井瓦斯治理技术的不断完善和成熟，该矿井下抽上来的瓦斯越来越多，浓度也越来越高，原来500千瓦时的发电机组已不能满足实际发电需要，今年2月初，该矿购进了一台700千瓦时的发电机组，瓦斯发电提高效益140万元/年。

为了进一步利用有效资源

达到降低成本的目的

该矿又从发电机组和压风机房的

空压机余热利用方面想办法

该矿一方面与余热利用设备厂家联系，结合矿井设备实际，制定余热利用方案，一方面到其他有经验的矿井学习。经过努力，2月中旬，该矿有效利用了发电机组余热和压风机房的空压机余热，既确保了矿井澡堂热水的24小时供应，又减少了燃气费用。

“两个地方的余热利用每小时可供热水3吨，完全满足矿井两个澡堂热水供应，每年能减少燃气费用301万元。”该矿机电副总工程师赵丰说。

图：范廷礼 高涵

文图：高涵 范廷礼

编辑：高涵

责编：范碧龙

  

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