永银化工：三管齐下抓节支增收

今年以来，该公司积极开展节支创效全员合理化建议征集活动，从安全生产、质量管理、节支降耗、创新提效、队伍建设等方面征集好建议、好想法，从领导班子成员到普通员工纷纷献计献策，一大批优秀“金点子”脱颖而出，被推广和应用到实际工作中，服务于企业安全生产、创新创效，陆续变成效益“金果子”。

“用这样的方法维修衬氟隔膜阀，可以减少物料的使用，提高设备的运行周期……”烧碱分厂检修班组里，创效达人陈书召正在针对一次盐水检修项目进行着讲解。

电解槽是永银化工生产系统的核心设备，随着离子膜使用周期的增加，导致电解效率降低，电耗增加，并影响生产系统的稳定运行，为彻底解决这一难题，该单位利用年度大修对电解槽B槽进行升级改造。经过技术人员与分厂检修人员通力协作，将原来的F-6801型号离子膜升级为更为先进的F-7001型号的离子膜后，吨碱交流电耗降低80度，每年可节约电量达200万度，节能量达245吨标准煤，不仅解决了电耗高、产量上不去的难题，而且完成了节能减排的任务目标。

“通过反复琢磨和拆开后检查，制氮机角阀漏气原因主要是阀板磨损，只要通过研磨修复就能代新，原来一个小时才能产出合格氮气，更换后直接产出合格氮气，修复一个就可省5000元。”获得过授权发明专利3项，实用新型专利5项的动力分厂创新达人孔金泳说。

 设备稳定是生产顺畅的关键途径。面对安全环保压力剧增、各项成本不断上升等不利因素，该厂坚持问题导向，积极梳理目前生产管控过程中存在的问题和短板，找准问题痛点和难点，明确改进提升方案，以稳定运行保障高产优产。围绕“精益管控、近零损耗”主题，组织开展设备点检、设备管道防腐和防泄漏管理、设备预防性维修及危险性作业管理等一月一督查活动，共发现影响生产瓶颈问题 64项，并对每项任务明确责任人，分层分级落实。

 涓涓细流汇聚成海，点点青石堆积成山。永银化工从点滴做起，紧盯可控成本，精打细算，从技术改造到流程优化，从提质提产到降本增效，一个个金点子、一项项小改造，为企业挖出效益、带来实惠。

烧碱分厂依据生产数据与国内同类装置对标，优化一次盐水助剂用量，降低氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁、亚硫酸钠等助剂加入比例，在确保盐水质量合格稳定的前提下，每月节约费用11万多元。动力分厂间断运行纯水装置等9种主要设备，明确责任班组及运行时间段，制定相应考核标准，合理利用峰谷分时电价政策降低生产成本，每月可约电费15万元。