寻找材料“替身” 实现降本增效

金属网由70×70毫米网格更换为100×100毫米网格，延米单价降低137.5元；在底板硬化等施工时，优化设计，合理投入符合施工要求的水泥等建工材料，避免浪费，延米单价降低111元；自制流水槽代替外购流水槽，每年可减少成本支出5万元……

今年以来，顺和煤矿本着“技术经济一体化”原则，深化降本增效管理机制，针对满足安全生产技术要求的水泥、支护材料、抽放材料、自加工件等，开展规格、类别可替代投入项目征集与管理，从源头上降低成本投入。6月份，该矿实现盈利506.8万元。

该矿在材料可替代项目确立前，充分开展可行性调研，坚持“安全第一、规范应用，技术经济、科学合理，效果导向、分类实施”的原则，要求可替代投入项目必须符合安全生产相关法律法规、标准及规范制度，确保技术参数、性能指标及应用条件成熟。

为确保将可替代投入项目抓出成效，该矿出台了严格的考核激励办法，对未完成申报数量的单位管理人员，每项扣减综合绩效20%。对完成申报数量且效益达标的，每增加1项，单位管理人员综合绩效上浮5%；满足标准且累计创效超过5万元的，单位管理人员综合绩效上浮1%。

“下一步，随着可替代投入项目征集的深入实施，诸多更具性价比的‘替身’有望换下身价较高的‘真身’，实现投入产出比最大化，有效提升矿井生产经营管理水平。”该矿矿长聂济刚介绍。