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自2023年4月,河南能源党委书记、董事长马正兰在庆“五一”劳模工匠代表座谈会上提出“经营三问”以来,永煤集团按照龙头企业的定位和担当,聚焦“钱从哪里来”“利润从哪里来”“成本怎么控”,引导广大干部职工解放思想、开拓创新,坚持以效率为导向、以效益为核心,持续强化内部市场化管理,不断拓展创收渠道,牢固树立过紧日子思想,坚持抓好成本管控,经营管理工作实现难中有为、干中有成、稳中有进,为河南能源打造现代化国企一流旗舰劲旅作出了应有贡献。
为宣传报道各单位在作答“经营三问”中的关键措施、典型案例和阶段性成果,选树先进典型、强化示范引领,激励各单位互学互鉴、创新创效,永煤融媒体【拼经营 创价值】栏目将陆续推出典型报道,营造起同题共答“经营三问”、全力推动高质量发展的浓厚氛围。本期请看对铁运处的报道。

如何回答好“经营三问”,如同在航海深处不断抵御风涛巨浪,没有一成不变,唯有随机应变;没有一招制胜,唯有久久为功;没有平路坦途,唯有奋楫向前!
近年来,面对煤炭运量下降、运输成本增高、设备亟需升级等不利形势,铁运处逆势求变增运量,久久为功降成本,精打细算促升级,走出了一条富有铁运特色的经营创新之路。

逆势求变增运量
受经济及政策环境影响,煤炭运量从2020年的611万吨降至2023年的532万吨,降幅达12.9%,面对这一逆势,如何考好“钱从哪里来”这个答卷,铁运处的作答是:在逆势中充分发挥优势,变被动为主动。
该处原设计运输能力800万吨,经站场改扩建后,运输能力达到1500万吨。同时,通过积极与上海铁路局协调,成功取得了集装箱装卸业务资质,实现了铁路多式联运。在保障煤炭外运的基础上,该处充分发挥铁路运输“安全、环保、高效”的优势,有效利用铁路富余运能及设施,遵循“一企一策,运价联动”的市场化原则,精准提升服务质量,主动作为开拓市场,不断吸引和留住地方货物运输客户,打造了永煤铁运品牌。

目前,该处已服务有闽源钢铁集团有限公司、河南神火铁运有限公司等10余家客户,年运送铁矿石、焦炭等产品超过500万吨,较好地扭转了煤炭运量不断下行的颓势,实现了营业收入、利润的稳中有升。
不仅如此,该处还创新煤炭运输方式,以永城市集北货场为中转站,通过铁路集装箱为顺和煤矿运输煤炭,解决了该矿由于不通铁路、汽运受环保影响而面临的煤炭积压难题,月均运量保持在1万吨以上。
为更好应对货物运量大幅攀升带来的考验,该处主动加强与国铁、销售、矿井选煤厂、地货客户的衔接沟通,充分发挥调度指挥、车站组织、机车运用的协同作战能力,努力实现铁路“大联动机”的高效能运转,单日调编车辆多次突破1000辆,地货日卸车量保持在300车以上,最高突破400辆,为提升铁路运量打下了坚实基础。
久久为功降成本
货物运输成本是铁路运输的一项核心指标,直接反映企业的经营质量、核心竞争力。随着国家“公转铁”政策的加快实施,铁运处运输结构不断发生变化,铁路集装箱运输比例显著增加,特别是闽源钢铁集团和龙宇煤化工开通集装箱专列运输后,“返空回送”现象日趋严重。同时,为满足调车安全需要,集装箱编组时造成的车辆顺序调整,进一步增加了运输成本。
面对企业发展新形势,该处紧紧抓住万吨公里成本这一最大变量,全面分析成本构成要素,用好内部市场化管理这个“传家宝”,建立了以万吨公里成本为纲,以材料费、人工费、修理费等为主要考核指标的工作方法,通过指标构建企业运营状况的“体检表”,并纳入绩效评价,倒逼成本下降。2024年上半年,该处万吨公里成本同口径比2021年下降106元,处于行业领先水平。

降低材料费上,该处实施万吨公里油耗定额之内进行阶梯奖励,提升机车乘务员操纵能力和节支降耗主动性,年均降低燃油费60余万元;充分发挥项目负责制作用,坚持在废旧物资里“淘宝”,近3年完成修旧利废原值270余万元。
降低修理费上,坚持“能自修不外委”,先后完成了0095、0097机车柴油发电机组大修,0051、0052、0096机车轻大修任务,累计节约维修费用300余万元;应用“郭凯敏创新工作室”自主研制的“埋线布线器”,完成了青永线30公里光缆的铺设任务,节约施工费用90余万元。
降低人工费上,推出“一专多能、兼职合岗”管理办法,涵盖12个工种,加快了企业职工队伍向复合型转变;引入大型线路捣固车,比人工作业效率提高5倍以上;推进“机械化换人、自动化减人”,线路中修实现完全机械化,46座无人看守道口实现远程控制。
精打细算促升级
在国家深入推进大宗货物“公转铁”“铁水联运”的时代背景下,铁路运输设备迭代升级,是铁运处实现绿色高效发展的必经之路。然而,企业经营形势较为严峻,设备升级面临着资金短缺困难。
如何在“两难”中做到“双赢”,该处处长杨彦君说:“就是精打细算,能自己干就自己干。”

以中心站新增三股道的施工为例,为减少工程投入,最小程度影响运输生产,该处在中心站北咽喉3组整体道岔插铺施工中,将原计划三个阶段的施工优化为一个阶段整体施工,仅此一项,可节省外委吊机、挖掘机租聘费用2万元、减少8根P50钢轨配轨损耗。这背后,是该处58名施工技术人员连续10余个小时辛勤奋战的结果。
近年来,本着“精打细算、攻坚克难”的信念,该处持续推进矿区铁路编组站扩建工程,自主完成了中心站新增三股道的施工工作,通过细化工艺,铁路线路材料复用,节约工程费用1000余万元。在客运站、齐山站铁路信号设备升级改造项目中,针对室外信号设备改造施工费用高的问题,经过现场调研,优化设计,充分利旧,自主完成室外工程施工,节约费用200余万元。

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