今年以来，洛阳煤业丰阳煤矿依托“四重体系、八大市场”的内部市场化管理，坚持从大处着眼、小处着手，想法设法深挖降本增效潜能，将“降”字贯穿到底，把“增”字落到实处，以务实之举拧紧“总开关”、过好“紧日子”。
“我们通过鼓励职工建言献策，加强岗位材料使用和回收利用小措施、小创新等方面的培训，进一步拓宽职工思维，不断增强职工发现修旧‘闪光点’的意识。”该矿经管科副科长杨晓光介绍。
该矿严格规范材料费考核，细分考核项目，加大奖罚力度，月底将生产任务完成情况与成本消耗相结合，把计划消耗量与实际消耗量进行对比，节超额与科室、区队绩效工资挂钩结算，形成事前预算、事中控制、事后考核的全方位成本管控机制。同时，建立修旧利废管理台账，对比月度材料报废指标，进一步压缩成本，实现各类材料领用、消耗和保管的闭合管理。
通过一系列的激励措施，把职工原来认为的“麻烦事”变成了现在的“份内事”，让报废零配件拼装、废旧材料回收利用等一项项修旧利废工作变成利润“增长点”，为矿井安全高效发展注入了动力和活力。
“用废旧锚杆制作的锚杆钳，不仅提升了工作效率，还提高了安全性，格外好用，这是职工在一线工作中琢磨出来的。”该矿开一队队长李鹏权介绍。
该矿坚持“物尽其用”原则，大力深挖“内潜”，增加废旧物资回收品种，充分挖掘废旧物资的剩余价值，提高二次利用率。同时，该矿依托创新工作室，积极组织开展“淘宝”“用宝”“修宝”比武竞赛活动，以“比赶超”的方式，激励职工进行创新性修复改造，创建小亮点、亮化小项目，进一步提升修旧利废“含金量”，激活降本增效“内动力”。
今年以来，该矿维修u型钢、连体卡兰、启动器等10000余件，实现修旧利废金额780余万元，真正用一件件修旧利废的小事、实事推动节支降耗走向深入，为实现成本管控和经济效益“双丰收”夯实了基础。
“每自主维修1台钻机，就能为矿井节约15余万元的维修费用，截至目前，我们机修厂已经维修了3台钻机。”该矿服务公司副经理李洋介绍。
该矿坚持“能修不换、应修尽修”的工作原则，不断扩大自主修旧范围，鼓励职工利用业余时间对锚杆机、风镐、风钻等进行自主维修，经过统一验收合格后，可申请自主维修补贴奖励。加强设备仪器的管、用、养、修的过程管控，提高其使用寿命，降低维修成本。坚持“能自修绝不外委、能维修绝不购买”的工作思路，在保证维修质量和修复件安全性的前提下，大到一台设备，小到一个零部件，不放过任何一处自主维修、自主检修的机会，进一步降低外委费用。
今年以来，该矿自主维修设备较去年同比提高了13%，通过自主维修皮带辊筒、起动器、减速机等，降低维修费用76.58万元，发放自主维修补贴奖励8万余元，不仅让职工在自主维修过程中得到实惠，也使技术人员的维修技术得到锤炼，还减少了外委成本。
面对采掘接替紧张带来的经营压力，丰阳煤矿全体干部职工共同担当，多措并举，吹响节支降耗“冲锋号”，持续打好降本增效“组合拳”，为推动矿井实现经济效益最大化而卯足干劲、奋力冲刺。
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