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本期推出
陈四楼煤矿专题报道
《“走出去 引进来”为机电人才培养赋能提效》
“单轨吊蓄电池每次充电前,要仔细检查电解液面高度是否低于防护板,如果缺液应立即补充……”今年4月,陈四楼煤矿组织了11名井下电钳工前往山东泰安单轨吊设备厂家进行实地学习。
为全面提升机电设备自主检修维护水平,该矿近两年来创新性地实施了“走出去、引进来”系列培训“新动作”。
走出去
组织技术骨干和一线检修工到厂家进行“沉浸式”学习体验。
引进来
根据矿井动态需求,邀请相关设备厂家到矿开展专项培训,为职工们细致答疑解惑,直接解决日常设备检修难点、痛点。
在智能化矿井建设的背景下,单轨吊作为现代化矿井采掘头面重要辅助运输设备,其性能的优化和维护对提升安全系数和作业效率至关重要。
为了能更好提升机电工单轨吊检修技能,今年6月至7月,该矿又组织了5期共30名电钳工全脱产赴厂家“取经”。在厂家生产车间,学员们深入拆解设备,了解运行原理和故障排除方法,厂家工程技术人员也耐心为这些远道来的客人一一解答疑问。这些培训课程紧凑实用,授课内容紧贴实战需求,靶向解决职工实际工作中的难题,这些学员也将成为矿井机电战线上的“火种”,通过他们把学到的经验源源不断地传授给更多人。

截至目前,该矿已经组织了11期的学员外出实地学习,累计100余名矿井机电业务骨干和基层区队电钳工从中受益。
该矿根据矿井生产实际需求,邀请设备厂方专家到矿对全矿工程技术人员进行精准化培训,直面安全生产难题,让专家为广大干部职工教授可以快速维修故障、延长设备寿命的秘诀。
该矿综掘二队芦可可自从参加了“电缆故障快速定位原理与技术”专题培训后,对检测仪器的原理和操作方法有了深入地了解。他自信地说:“现在排查几百米的电缆故障点位置,比原先节省三分之二的时间。”

据该矿机电副总工程师陈召磊介绍,目前“请进来”专题培训已经开设6期,涉及电机车、单轨吊、馈电开关等多项机电设备,累计100余人次参加了培训。通过培训,今年三季度设备故障率同比下降46.3%,矿井机电设备自主维护和保养能力得到了显著提升。
此外,今年以来,该矿针对不同基础的职工,有针对性地开设了基础班、短训班、提升班、强化班、警醒班五类班级共计15期,348人次参加培训。通过分类精准培训,不断丰富培训载体,扎实提升矿井整体机电管理水平,为全面决战决胜四季度,圆满实现全年目标任务保驾护航。
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