自动化改造，为新年插上腾飞翅膀！

生活里，我们可以用针线缝补衣物、用电线输送光明，小小的一根线，连接着人间真温情，传导着世间大光明。而在龙宇装备也有这么一条“线”，它护航着企业安全，大大降低了职工劳动强度，这条线就是龙宇装备托辊自动化生产线。

正月初，春寒料峭，笔者走进龙宇装备托辊车间自动化生产线工作区域，只见两级公司劳模张明亮，穿着黑色工装，外面套着黑色围裙，略显瘦弱的身影，正全神贯注地搭接着线路。站在他身旁，抬头望去，一根根钢管原料被投放到生产线最前端，切割、镗管、焊接、传输等一系列工序自动完成，两名职工巡查监管，一会功夫，质量上乘的皮带机托辊管便成功下线。

“我们车间能有如此大的改变，张明亮功不可没。”托辊管焊接区域操作员张亚洲谈论起来，并竖起了大拇指。

原来，该车间以前制作托辊管时，一直沿用着传统的生产加工模式，数道生产工序各自为战，又相互制约，不仅物料堆积多、占地面积大，而且职工需要弯腰将管材一件件拿起加工再放下，重复性地进行高强度的劳动输出。

问题就是创新点。张明亮按照公司提出的指导性建议，对重复、繁琐的生产工序从点到面进行分析。研发期间，面对一知半解的 PLC程序编写，以及制作过程中出现的电气电路控制、传感器数据反馈异常和滑轨行程不到位等问题，他通过一次次模拟实验，再结合实践一点点摸索攻克，最终，一条自主研发的托辊管自动化加工生产线亮相车间。

“托辊自动化生产线实现了切、镗、焊接及传输一体化，具有精度调节、智能调速、多功能传送、自动化装卡和焊接等功能。”张明亮介绍道，具体而言，将切管机、带式传输、机械臂提升转向、托辊管双端自动车孔机床以及轴承装卡和焊接，通过PLC程序联动控制，一键启动协同作业，不仅自动化程度高，而且操作方便，实现了管材从切割至焊接的自动化加工，托辊管加工精度及效率显著提升，职工劳动强度大幅降低。

“接下来，我们车间准备创新研发自动摆放成品系统，真正实现‘一条龙’全自动化生产加工作业，让职工的获得感、幸福感进一步增强，也为企业安全稳定和谐高质量发展贡献力量。”张明亮说。