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本期推出
车集煤矿专题报道
《“亮剑”瓦斯治理
“护航”安全生产》
瓦斯，在煤矿开采历史里，如猛虎般伺机给安全生产“添乱”。
作为煤与瓦斯突出矿井，近年来，车集煤矿始终将瓦斯治理视为矿井“生命工程”，通过引进新技术、新工艺，探索新途径、新模式，强化防灾治灾手段，保障了矿井的安全生产稳定。
采掘接续紧张，产能难以释放。长期以来，瓦斯治理是各矿井“如鲠在喉”的痛点、难点和风险点。
今年以来，该矿将提升全员瓦斯防治意识作为安全管理之本，先后组织开展了涵盖地测防治水、顶板管理、一通三防、安全管理和职业卫生、监测监控及调度应急等六个专业的专项培训。同时，每月组织一次重大灾害治理例会，科学研判瓦斯治理工作中存在的问题，并及时制定相应措施。通过开展安全生产政策法规和瓦斯防治知识竞赛，在全矿形成了“比、学、赶、帮、超”的学习热潮。
学习培训贵在坚持，重在持续。该矿还组织技术人员进行瓦斯防治知识学习，由防突副矿长根据《河南省煤矿瓦斯防治管理办法》进行培训授课，并在学习结束后实施闭卷考试，以此提高瓦斯防治理论知识。
截至目前，该矿累计开展瓦斯防治形势任务宣教活动40多场次，开展瓦斯事故案例警示教育70多场次，发放瓦斯防治书籍2200多本，真正使广大干部职工达到了认清形势、查找差距、补齐短板、统一思想、形成共识的目的。
“要想方设法提升抽采效果，一方面保障工作面安全，一方面有利于瓦斯发电，这是双赢的事儿，有条件要上，没有条件创造条件也要上。”该矿矿长蒋恒多次强调。
学！按照“走出去、引进来”的思路，该矿组织技术团队学习借鉴淮南矿业集团的先进瓦斯治理，先后推广实施钻孔帷幕注浆、钻孔吹孔、抽采管路测漏试验等10余项经验做法。
堵！实施钻孔全生命周期注浆封堵体系“四步法”，即：本孔帷幕、凝胶封孔、胶浆置换、二次补注，以此提高瓦斯高质量密封与长期高效抽采。
修！成立钻孔修复专班，针对异常钻孔开展吹孔查漏、糊孔、孔口二次补注、倒灌浆等工作，对2615下巷底抽巷关闭的26个钻孔进行修复，修复后浓度提高了2.57倍，周纯流量提高了1.14倍。
引！在2616中部底抽巷引进4台自动化钻机，通过创新生产组织模式，充分发挥全自动钻机集群优势，作业线建成施工后，取消了人工接拔钻杆操作，实现了钻孔施工自动钻进和起拔作业，极大减轻了职工劳动强度，提高了抽采效率。
截至目前，该矿抽放钻孔单孔浓度由30%左右提高到60%至95%，分单元浓度提高到60%至85%，抽采主管瓦斯抽采浓度由原来的40%提升至70%以上，改进后的封孔技术，每个封孔的成本节约了100余元，取得了较好的治理效果。
“瓦斯抽采以打钻孔为先，我们在钻场安装了视频监控系统，既可以在线观察，又可以调出录像回放，24小时监控钻孔施工全过程，确保钻孔按设计施工。”该矿调度室主任姚鑫介绍。
每一个抽采钻孔都能视频验收，每一趟抽采支管都能在线监测，每一项抽采数据都能精准预判和分析，这是该矿瓦斯抽采“智”能管理的体现。
“智”具体体现在哪里？走进该矿调度信息指挥中心，工作人员打开了电脑上的瓦斯抽采监控系统。
该系统是基于大数据分析、瓦斯抽采工程三维可视化的抽采达标智能评判系统，通过对钻孔施工、冲孔、测孔、测斜等原始资料的扫描、上传和建库，实现异常钻孔分析、钻孔抽采效果趋势对比分析、抽采管网异常分析以及抽采达标智能评判等效果。
“在这个系统上还可以看到井下每个工作面的瓦斯管路和瓦斯流量、浓度、温度等数据，工作人员根据实时数据，即可动态分析每趟管路的抽采情况。”该矿通防科副科长李威良说。
此外，为及时发现系统运行问题，保证抽采系统稳定运行，该矿还对重点抽采区域设置主要参数报警推送，当该参数达到阈值并持续20分钟以上，系统自动发出报警提示，同时执行“136”联动响应机制，即：区队值班队长应在接到通知10分钟内响应，30分钟内将本单位抽采监控曲线发至“抽采工作技术交流群”，并排查分析出异常原因，60分钟内将异常处理完毕并完成反馈。
下一步，车集煤矿将持续深化瓦斯抽采精细化管理，推动瓦斯“可防、可治、可控”理念落地生根，以久久为功的坚韧、探索创新的精神打掉制约安全生产的“拦路虎”，“瓦”解掣肘企业高质量发展的“绊脚石”。
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