用新质生产力激活提质增效新动能

今年以来，鑫龙煤业贺驼煤矿牢固树立“过紧日子”思想，聚焦“钱从哪里来”“利润从哪里来”“成本怎么控”，持续答好“经营三问”，加大设备投用和智能化、智慧化建设力度，以新质生产力为企业高质量发展赋能蓄力。

今年6月份，该矿一套井下装置先后迎来了十几家外部单位前来参观学习。

什么样的装置能够让这么多家单位产生兴趣？

“把井下水直接在井下处理后再复用，这套装置在河南能源是首家应用。”该矿环保科负责人孙二印说。

传统的井下水处理方法是：通过水泵把井下水抽到地面污水处理站，经过处理的水或排放或用于井下再次利用或用作其他使用。在此过程中，不仅消耗了大量电力成本，清理沉淀淤煤也需要投入较多人力。

以贺驼煤矿为例，该矿把井水抽到地面需经过两级水泵，每天至少需处理1000方井下水，每年消耗电费138.8万元，上交水资源税14.4万元，人工清挖淤煤费用38万元。

投入井下水处理装置后，不但减少了电费、资源税和人工清挖淤煤费用，过滤污水过程形成的煤泥每年还可以增加效益近20万元，降本增效效果十分显著。

用新设备实现减人提效是该矿答好“经营三问”的重要举措之一。为此，该矿结合矿井实际，投入了两台搬运车，减少了井下材料运输的时间和人力；投用了巷道修复机，变人工修复为设备修复，工作效率提高三倍以上；在鑫龙煤业首家投用定向钻机，提高了工作效率和瓦斯治理效果……

随着矿井瓦斯治理技术的不断完善和成熟，该矿井下抽上来的瓦斯越来越多，浓度也越来越高，原来500千瓦时的发电机组已不能满足实际发电需要。为此，该矿购进了一台700千瓦时的发电机组，瓦斯发电年增效益140万元。

为了进一步利用有效资源，达到降成本增效的目的，该矿又从发电机组和压风机房的空压机余热利用方面想办法，一方面与余热利用设备厂家联系，结合矿井设备实际，制定余热利用方案，一方面到其他有经验的矿井学习。

经过近两个月努力，该矿有效利用了发电机组和空压机余热。“两个地方的余热利用每小时可供热水3吨，完全满足矿井两个澡堂24小时热水供应，每年能减少燃气费用301万元。”该矿机电副总工程师赵丰说。

据赵丰介绍，该矿前期职工冬季取暖重点靠空调，不但安全系数低而且电力成本高。该矿经过市场调研，决定在年底前，投用一套新型供暖设备，使矿井供暖实现既有效果又节省费用。

如何既解决矿井人员紧缺难题又实现效益提升？该矿从提高智能化水平上做足大文章。

9月22日早上四点，该矿机电运输队地面生活用水处理站，职工马丹丹鼠标一点，井下-300中央泵房的抽水泵便启动开来。

“原来井下中央泵房抽水是人工开停，每天夜班放一人专门抽水。有了这个智能控制后，我既能完成水处理工作，又能根据用电峰谷平情况开启水泵。”马丹丹自豪地说。

在该矿智能化集中控制室，职工路海军面前放着几台显示器，上面清晰地显示着井下一些设备的运行情况。

“这个是行人下山猴车监控，那个是井下主皮带监控，那个是地面主皮带监控，最边上那个是中央变电所……”路海军一一介绍道，“原来这些岗位三班都需要有人在岗操作设备，现在统一集中到这里，每班一人，根据现场实际控制设备开停，减了不少人。下一步，我们计划将对井下中央泵房、污水处理及地面水处理等实施无人化作业和集中控制。”

据该矿经营管理部部长陈宝朝介绍，目前该矿因智能化减少固定岗位24个，年增效200余万元。

“下一步，我们将推进光伏发电、污水处理智慧运行平台、水煤分离装置、皮带机永磁滚筒、智能化钻机等新质生产力项目，加大智慧矿山、智能矿山推进力度，用新质生产力助力矿井降本增效。”该矿总经理赵亮说。