力克“坡”大难题，收获颇丰效益

为更好地展示各基层单位在安全生产、经营管理、改革发展、党的建设等方面的工作亮点和经验做法，积极营造比学赶超、创新争优的浓厚氛围，努力形成亮点纷呈、百花齐放的生动发展局面，助力永煤建设成为国内一流企业，公司融媒体特开设【走基层 看亮点】新闻专栏，敬请关注。

30多度的下坡，人站立都难，要让重达60吨的采煤机“站得稳”，难！还要让它“干得好”，难上加难！

新桥煤矿21106综采面就遭遇了这般困境。今年8月份以来，该工作面进入大坡度俯采区域，最大坡度达到了32°。

大坡度俯采，人员、设备如同在“滑梯”上“工作”，安全风险大、开采成本高，是煤炭行业的一道难题。

在永煤集团的大力支持下，新桥煤矿顽强拼搏，承压奋进，攻坚破题，向煤炭行业和两级公司交上了一份优质的“新桥方案”。

 

勇毅“领题”，用好“统筹谋划”之法

21106综采面可采储量167万吨，受地质构造影响，附近大断层林立。在勘探中发现，回采中，将经过大坡度区域。其中，轨道顺槽通尺150～400米、胶带顺槽通尺270～400米，坡度为32°。

从剖面图上看，工作面好似被一个大大的跷跷板高高翘起；从工作面等高线立体示意图看，工作面处在一个“滑梯”上，人、机、物都将处于倾斜状态。例如，60吨的采煤机向煤壁侧倾，25吨的液压支架下滑栽头等等，安全生产难度几何级上升。

对新桥煤矿而言，这是一个新课题。向内看，在永夏矿区寻找答案，没有现成经验可循；向外看，在煤炭行业找寻良策，没有成熟模式可鉴。

永煤集团领导多次深入矿井调研指导，把关定向；公司相关部门积极帮助协调解决问题，添力赋能，为项目推进提供了强有力支持。

该矿成立技术攻关小组，坚持问题导向，锚定“厚煤层大坡度俯斜开采关键技术研究”这一课题，挑灯夜战、反复研究，先后制定了《大坡度俯斜工作面覆岩移动破坏机理研究方案》《大坡度俯斜综采关键性技术体系研究方案》《大坡度俯斜开采采空区涌水控制技术方案设计》。

随后，锁定“四个子课题”，即俯采工作面开采覆岩运移规律和控制机理；（端头）液压支架防滑防倒装置研制；刮板机、采煤机姿态调整技术开发；俯采大采高工作面“三机”设备动态稳定控制技术。坚持一盘棋统筹、一体化推进，向关键核心技术进军。

从理论证明到模型验证，再到案例佐证，该矿科学探索，步步为营，准确识变、科学应变、主动求变，大坡度高效采煤的路径逐渐清晰，一场稳产高效的攻坚战拉开战幕。

万事安全为先。该矿坚持“创新+责任”工作方法，聚焦“人”这一核心，把握“责任”这一关键，压紧责任之链，扎紧防控之网，提升本质安全水平。

该矿将21106工作面纳入矿重大安全风险清单，周密制定专项防范措施。按照“界定清晰、分级负责、无缝对接、全面覆盖、职责到人，精细管理”的原则，层层压实责任，狠抓工作落实。坚持“四个不可代替”的理念，矿领导每班重点巡检，业务科室现场专盯，在工作面增设AI摄像头，实行全区域“无监控不作业”，层层加固安全防线。矿领导牵头，每天召开安全生产协调会，送安全、送管理、送技术。实施“人才队伍共享”管理模式，抽调精兵强将支援，全方位提供服务保障。

安全在一线，基层是关键。作为施工单位，综采准备队全面升级安全管理，实施“每班一查、每班一学、每班一问、每班一讲、每月一签”的“五个一”班前会安全教育培训工作法，严守“班前”安全防线。完善“四位一体”岗位标准化作业流程，加大巡查力度频次，严守“班中”安全防线。运用正反激励机制，聚焦“零”伤害、“零”违章、“零”隐患等考核目标，开展对标考核，严守“班后”安全防线。

为激发班组安全合力，该队积极推进“人人都是班组长”管理模式。班组成员每旬轮流担任“轮值班长”，协助班长抓班组管理。根据安全生产考核结果，月度评选“优秀轮值班长”，进行表彰激励，通过让职工“换位子、扛担子”，凝聚智慧、凝聚力量，提升班组自理管理水平。同时，优化调配班组党员构成，实现班班见党员，以党员的模范行为带动身边职工，形成了“人人讲安全、时时想安全、处处要安全”的浓厚氛围。

32°的坡度几乎“颠覆”了所有设备的正常运行状态，影响设备效能，制约生产效率。

“难点就是创新点，创新点就是增效点。”该矿秉持“稳产增收、降本增效”导向，解放思想，守正创新，实施“一设备一策”，扎实开展技措改造、技术创新工作，聚创新之力，破生产之困。

采煤机重达60吨，重力作用之下，加之大坡度影响，运行时倾角达到了42°，导致滑靴磨损加剧，存在采煤机掉道的风险。该矿在严格控制刮板机倾斜角度的同时，对导向滑靴进行“加长加厚”技改，提高强度韧性，延长更换周期。同时，积极开展自主维修，在滑靴磨损处补焊耐磨层，打磨平整后，循环使用。截至目前，累计节省材料费、人工费等200余万元。

采得出，也要运得快。为保障煤流系统，该矿同步实施胶带运输机技改，在大坡度段安装压带装置，将运行坡度调整到25°以下。在卸载点安装高清摄像头，实行“地面监控+现场巡查”双重管控，防止堆煤现象。在胶带输送机机头安装制动装置，防止“飞车”现象的发生。多措并举，保障煤流系统平稳高效运行。

为保障设备平稳运行，该矿还围绕“设备防下滑、防栽头，工作面防飞矸、防漏矸”等实施系列技改。利用链条、千斤顶等，将端头支架与工作面支架形成整体连锁。在工作面，利用自制机头液压挡矸板，配合柔性网等，构筑防矸墙，加强隅角封堵；液压支架架间设置挡矸胶皮，防止拉架期间架间窜矸。在两顺槽，安装挡矸板或挡矸网，大坡度段，胶带输送机两侧安装全封闭弧形防护网。设备运行环境得到极大改善，设备故障率不断下降，实现了长周期高效运行。

踏平坎坷成大道，无限风光入画来。

全力攻坚之下，安全向好的态势稳住了，高效生产的节奏稳住了。液压支架丝滑伸缩，采煤机滚筒飞转，煤块倾泻而下，滚滚乌金源源不断运出采面。目前，工作面每天采煤4刀、原煤约6000吨，稳稳承担着矿井主采面的重任。

“下一步，我们将认真落实两级公司关于加强四季度经营管理工作部署要求，坚持安全、稳定、团结的总基调，保持定力，稳扎稳打，以决胜攻坚战取胜全年收官战。同时，持续深耕，系统总结提炼成熟经验，为企业大坡度回采提供参考和借鉴。”该矿矿长马文超坚定表示。