“解码”硬核班组的管理秘诀

这个班组就是机电一队主副井钳工班。故障出在何处？如何进行修缮？怎样才能让设备运行得更为出色？这一切皆在他们的精准掌控之中。他们以实际行动诠释着责任与担当，成为了保障矿井安全生产的坚实力量。

“副井提升机滚筒匣瓦附近的废油回油管外面有渗油现象，已整改处理。以后设备巡查过程中要重点关注，现场照片已共享至班组微信群。”9月10日，该矿机电一队主副井钳工班微信群里，班长韩大鹏实时上传巡检设备时发现的一个小问题。

主副井是矿井的“咽喉”，检修维护的都是大型设备，工作中的任何小问题都有可能是大风险、大隐患。为此，他们创新总结出了一套分工协作、交流学习、巧用微信群的自主管理方法，解决了班组成员技能提升、安全管理方面的难题。该班现有成员19人，每天的设备检修维护过程中都有高空作业、悬罐巡检等工作内容，安全风险系数大。

该班组为此专门制定了规范化、流程化作业标准，建立了“一口清”工作法，并在每天的班前会上，抽查班组成员是否掌握工作流程、操作要领，在班后会轮流对曾经有过的不规范行为进行“安全分享”。

“我们班每周自主开展案例学习‘微分享’活动，班组成员利用微信群等，分享心得体会，总结事故防范措施。”该班班长韩大鹏说，“每一次的案例学习、体会分享，都会在心中留下深深的‘安全烙印’。”

与此同时，该班还不断探索安全生产的新方法、新路径，创新建立安全值班人员轮值制度，为安全工作加双保险，确保人人会安全、懂安全。开展“岗前宣誓”“岗前事故案例现身说法”活动，用誓词和典型事故、典型违章行为让情景再现，以此警示班组成员增强安全意识，避免各类安全事故发生。

“主提升机齿箱异常时，会发出啪啪的声音；滚筒出现问题时，会有异常的响动；主井天轮铜瓦缺油、罐笼滚动罐耳架子况量大时，会出现咯吱咯吱的声音……”这是该班组在日常设备巡检时凭经验总结出来的“检修真经”。

作为矿山井筒的“主治医生”，该班组的主要任务就是保证设备的“健康”运转。除了每天24小时轮值，严格按照设备操作规程和设备管理制度措施外，还定点、定时、定人对设备进行巡查、维护，以便掌握各类设备的运行情况，发现隐患及时处置，发生故障第一时间处理。

故障就是命令，排除就是责任。该班组总是时刻准备着，不等不靠，随时需要，随时奔赴现场。作为班组的“兵头”，班长韩大鹏经常这样要求自己的班组，他说：“工作中加班加点、随时出勤是常态，全天候待命，关键时刻顶得住、顶得上，就是我们的工作属性。”

据韩大鹏回忆，2019年9月的一天，他刚上完夜班升井，被告知主井提升机在提升期间井筒出现异响，无法提升。他再次穿上刚刚脱下的工作服，戴上保险带站在箕斗上对井筒设备逐一检查，从井筒到车房，再从车房到井筒，经过多次往返细致排查，终于查找出故障位置。确定故障后，他又带领早班人员直到下午3点才排除故障，而此时他已连续工作了19个小时。

矿井大型设备中每一个配件都价值不菲，工作实践中“微小”的创新改造都能带来“很大”的节约增效。

“光辉，你们用钢管代替高压胶管做回油管路的创新改造很实用，既解决了漏油问题，还能节省一大笔费用，真不错！”9月11日，笔者刚到压风机房，就听见该队副队长高超峰一阵夸赞。

原来，一直以来，该班组维护的7台压风机因回油管路中润滑油温度高、压力大，容易使高压胶管爆裂、漏油，影响井下安全生产用风，并且每半年左右就要更换一次，材料成本加上后期维护、保养，每年需投入设备检修、维护费8万余元。

为此，韩大鹏带领班组成员对回油管路实施了“手术”改造。“我们利用壁厚为3毫米的1.5寸不锈钢管替代原高压胶管，用合适的螺丝与油分离器和冷却器的端口进行连接，再通过不锈钢焊接工艺将不锈钢管直接焊接在连接好的螺丝上，问题得到彻底解决，不仅创造了效益，大家收入也得到了提高。”韩大鹏说。

一花独放不是春，百花齐放春满园。有了此番经历，该班组每一个人的创新细胞都被无限激活，一个个闪烁着创新智慧火花的“小革新、小发明、小改造”，如雨后春笋般不断涌现。

职工谢光辉创新设计的压风机风包自动放水控制系统，实现了压风机风包放水的实时监测、自动放水，7台压风机的风包放水实现了“无人值守”；职工杨怀森对主通风机电机拆除、安装工艺流程进行的优化改造，实现了电机轮毂拆除的高效作业，既降低了人员劳动强度、提高了施工安全系数，节省材料费、人工成本10万多元……

据统计，今年以来，该班组参与完成的小改小革、创新成果多达23项，累积创造效益110余万元。

总监：王茂兴    监制：郑向民 丁   斌    统筹：郭新杰 梁晓晓